Статья по теме: Растворителей позволяет

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Сопоставление изменения скорости реакции алкоголиза ПВА в различных средах и структур образующихся сополимеров и ВА с полярностью смесей растворителей позволяет нам[6, С.79]

Поликонденсация и сополиконденсация в твердой фазе представляют интерес для получения полимеров из мономеров, разлагающихся в процессе плавления; при этом введение сомономеров или следов растворителей позволяет значительно снизить температуру реакции. В качестве катализаторов применяют такие соединения, как борная кислота, окись магния и мочевина, которые одновременно являются регуляторами молекулярной массы полимера. Метод твердофазной поликонденсации может быть использован для синтеза полиамидов из солей диаминов и дикарбоновых кислот, полимеров, содержащих гетероатомы в основной цепи, неорганических высокомолекулярных соединений и т. д. Среди них следует особо отметить термостойкие полиимиды (с. 325), поли-оксадиазолы и полибензимиДазолы, которые получают с помощью реакции полициклоконденсации:[7, С.80]

Вопросы пластификации рассмотрены в отдельной главе. Здесь же, в заключение раздела об образовании лакокрасочных покрытий на поверхностях предметов, необходимо заметить, что регулирование составов растворителей позволяет получать пленки с особыми эффектами усадки, это создает своеобразную текстуру поверхности покрытия. При этом надо следить за тем, чтобы состав растворителей не вышел за пределы совместимости растворителя с полимером.[8, С.328]

Другую группу сополимеров изобутилена представляют продукты, получаемые с использованием усовершенствованных приемов катионного инициирования. Таким путем улучшены свойства известных сополимеров, а в ряде случаев синтезированы новые полимерные продукты. Например, применение ГАОС в сочетании с различными добавками и смешанных (полярный-неполяр-ный) растворителей позволяет широко регулировать свойства (содержание ге-левых фракций, молекулярную массу, степень ненасыщенности, способность к вулканизации, окислению и др.) сополимеров изобутилена с диеновыми мономерами - бутадиеном, изопреном, пипериленом, циклогексадиеном, циклопен-тадиеном и т.п. [45, 46].[5, С.204]

Основные варочные процессы: сульфатный, натронный и различные виды сульфитной варки. В настоящее время разрабатывают технологические процессы, основанные на окислительной делигнификации и на использовании органических растворителей (органосольвентная делигни-фикация). Окислительную делигнификацию проводят главным образом кислородом в щелочной среде (в водных растворах гидроксида натрия, карбоната натрия и т.д.), а также кислородом в водно-органических растворителях. Использование в варочных растворах органических растворителей позволяет повысить растворимость фрагментов лигнина, защитить его от реакций конденсации, и, что очень важно, органические растворители могут повысить избирательность окислительных процессов.[4, С.464]

Без горячей сушки во многих случаях невозможно получить Л. и. из материалов на основе термореактивных пленкообразующих (алкидных. меламино-алкид-ных, феиоло-формальдегпдных и др.). Наиболее распространенные способы такой сушки — конвективный, терморадиацпонный, индукционный. Пары растворителей, к-рые отсасываются из сушильных камер, м. б. подвергнуты окислению на палладии, платине пли др. катализаторах. Тепловыделение при окислении обусловливает повышение темп-ры потока окисленных паров, основная часть к-рых м. б. возвращена в камеру для использования в качестве теплоносителя. Такой рациональный способ использования растворителей позволяет одновременно уменьшить загрязнение атмосферы.[11, С.11]

Без горячей сушки во многих случаях невозможно получить Л. п. из материалов на основе термореактивных пленкообразующих (алкидных, меламино-алкид-ных, феноло-формальдегидных и др.). Наиболее распространенные способы такой сушки — конвективный, терморадиационный, индукционный. Пары растворителей, к-рые отсасываются из сушильных камер, м. б. подвергнуты окислению на палладии, платине или др. катализаторах. Тепловыделение при окислении обусловливает повышение темп-ры потока окисленных паров, основная часть к-рых м. б. возвращена в камеру для использования в качестве теплоносителя. Такой рациональный способ использования растворителей позволяет одновременно уменьшить загрязнение атмосферы.[14, С.9]

Использование нейтральных растворителей позволяет кон-[10, С.116]

Применение материалов, но содержащих летучих растворителей, позволяет получать антикоррозионные покрытия с высокими механич. и защитив ми свойствами при нанесении лишь 1—2 слоев эмали.[12, С.496]

Применение материалов, не содержащих летучих растворителей, позволяет получать антикоррозионные покрытия с высокими механич. и защитными свойствами при нанесении лишь 1—2 слоев эмали.[15, С.495]

•ствовать как каталитические яды. Использование предельно чистых мономеров и растворителей позволяет брать всего 1 часть катализатора на 10 000 частей мономера. Если в качестве одного из компонентов катализатора вместо солей металлов вводить их ацетилацетонаты, то количество алкила металла необходимо увеличить; так, например, на 1 моль ацетилацетоната циркония или титана берут 24 моля алкила алюминия. Молекулярный вес образующегося полимора зависит от соотношения сокатализатора к катализатору, а также от общей концентрации цигле-ровского катализатора. Молекулярный вес можно контролировать соответствующим выбором компонентов каталитической системы и их соотношением. Для данной пары компонентов существует интервал соотношений, в котором происходит значительное изменение молекулярного веса. Наиболее высокий молекулярный вес достигается при высоких соотношениях «окатализатора и катализатора. Однако после достижения некоторого предела дальнейшее повышение молекулярного веса прекращается [55].[13, С.123]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь