Для разложения катализатора, оставшегося в полимере, и предотвращения деполимеризации на ленту полимеризатора из емкости 5 непрерывно подается раствор стабилизатора (грег-бутилфенил-сульфид). По выходе из полимеризатора полиизо-бутилен захватывается валками смесителя 7, из которого при температуре около 100 °С удаляются оставшиеся газы. Выходящее из смесителя полотно полимера режется на куски. После охлаждения воздухом на транспортере и стеллаже 9 они подаются в пресс 10 и далее на упаковку.[1, С.14]
Оптимальная температура полимеризации 70— 80 °С, при дальнейшем ее повышении резко снижается скорость процесса из-за разложения катализатора.[1, С.7]
Чистота е-капролактама является важнейшим фактором. Наличие влаги в е-капролактаме в сильной степени препятствует полимеризации вследствие разложения катализатора в ее присутствии. Поэтому перед полимеризацией е-капролактам тщательно высушивают путем барботирования через него инертного газа при температуре выше 100°С или под вакуумом. С увеличением количества катализатора скорость полимеризации возрастает, однако показатели физико-механических свойств полимера значительно ухудшаются; уменьшается и его выход. Оптимальная концентрация каталитической системы равна 0,6 мол. % (от количества е-капролактама) при эквимольном соотношении компонентов.[1, С.82]
Обработка ПЭ включает стадию разложения катализатора небольшим количеством спирта с последующей[5, С.70]
При регенерации растворитель перегоняется с острым паром для отделения низкомолекулярных фракций ПЭ, частиц полимера, попавших из центрифуг, продуктов разложения катализатора, после чего подвергается азеотропной осушке. Аналогичным способом происходит регенерация промывного раствора.[5, С.41]
При непрерывном производстве пластификаторов на алкилти-тановом катализаторе эфир-сырец после отгонки летучих острым перегретым паром, нейтрализации и разложения катализатора водным раствором соды обрабатывают сорбентами, которые для удобства дозирования вводят в виде суспензии в целевом продукте. Такая технологическая схема имеет ряд недостатков [205]:[7, С.57]
Технологическая схема процесса синтеза изопрена по этому методу представлена на рис. 60. Аммиачно-ацетиленовая смесь ком-примируется до рабочего давления, сжижается и вместе с ацетоном и катализатором вводится в реактор /. Продукт реакции направляется затем в реактор 2 для разложения катализатора. После ре-[2, С.216]
Технологическая схема получения 2,6-ди-грет-бутилфенола представлена па рис, 25. Фенол со склада поступает п аппарат 1, куда загружают и металлический алюминий. Полученный там растпор фенолята алюминия п феноле подают в реактор 2 на ал-килированне изопутиленом. По окончании алкилиропашгя передают реакционную массу (алкилат) п аппарат 3 для разложения катализатора. Гндроксид алюминия, образовавшийся п результате пзаимодейстпия катализатора с подои, отфильтровьтпают, а алкилат подают на выделение 2,6-дн-грег-бутилфенола. В ректификационных колоннах 5, 6 и 7 отделяют сначала 2-трет- бути л фенол и фенол, а затем 2,6-ди-грет-бутилфснол, 2,4-ди-грег-бутилфенол н 2,4,6-три-грег-бутилфснол.[6, С.203]
Для отделения титанового катализатора, например тетрабуток-сититана, от целевого продукта его гидролизуют водой [198, 199], или водным раствором соды [200] и образующийся осадок отфильтровывают. По некоторым данным [201] при обработке кислого эфира, содержащего, титановый катализатор, острым паром до нейтрализации образуется трудноотделимый гель. Поэтому после синтеза эфир-сырец рекомендуется обрабатывать водой для разложения катализатора, отфильтровывать образующийся осадок и лишь затем отгонять избыточный спирт острым паром [202].[7, С.57]
Катализатор готовят в автоклаве путем добавления четыреххлористого титана к дисперсии гидрида натрия в масле или бензоле. Затем автоклав наполняют этиленом до давления 35 am и нагревают до 170° в качающейся автоклавной печи. С повышением температуры начинается поглощение этилена, после чего температуру доводят до 200°, а давление в автоклаве — до 35—70 am. По окончании реакции открывают автоклав и получившийся полимер обрабатывают горячим метанолом для разложения катализатора.[10, С.176]
Технологическая схема получения. В аппарат для приготовлс ' ння катализатора загружают 2 -мет ил фенол и нагревают до 120--130 "С, затем загружают металлический алюминий, нагревают до 180-190°С. выдерживают до прекращения выделения водорода и передают нн алкилировапне. Ллкнлировйние ведут в вертикальном цилиндрическом реакторе, снабженном приспособлениями для равномерного распределения потока газа и змеевиками для нагревания и охлаждения. 2-Метилфенол с катализатором охлаждают до 00 95 "С и при этой температуре через испаритель подают газообразный изобутилеп. По окончании алкилиропниия к реакционной массе добавляют воду и нагревают до 100 — 105 СС для разложения катализатора, отделяют образовавшийся гидроксид алюминия и передают алкилат на ректификацию. На ректификационной колонне сначала отбирают фракцию, представляющую собой не вошедший п реакцию 2-мстнлфенол, а затем целевую фракцию.[6, С.224]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.