На главную

Статья по теме: Стирольного сополимера

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Несколько иная двухфазная система с сильными связями на границах фаз получена на основе трехблочных сополимеров типа бутадиен-стирольного сополимера. Как показано в гл. 2, молекула такого сополимера состоит из твердых концевых блоков (стирол), соединенных центральными эластомерными блоками (бутадиен). Блоки стирола накапливаются и образуют небольшие домены, которые выполняют роль сшивок, вызывая резине/подобную эластичность блочного сополимера при температурах окружающей среды и обусловливают пластическую деформацию при высоких температурах. Для выяснения механизма разрушения таких систем было бы полезно определить, в какой из фаз чаще всего происходит разрыв молекулярной цепи. Прямые пути решения данной задачи заключались бы в разрушении материала и анализе сверхтонкой структуры образующихся в результате спектров ЭПР. Однако в интервале температур от температуры жидкого азота до комнатной температуры деформирование растяжением не вызывает накопления свободных радикалов в количестве, достаточном для их обнаружения. Вследствие этого Деври, Ройланс и Уильяме [36] использовали менее убедительный, но более доступный метод сравнения спектра бутадиен-стирольных блочных сополимеров (SBS) с отдельными спектрами стирола и бутадиена. Эти исследования были выполнены при температуре жидкого азота путем измельчения материала с целью увеличения поверхности разрушения. При низкой температуре радикалы становились более стабильными и, по-видимому, «замораживались» на стадии первичных радикалов. Сравнение спектров трех материалов показало, что спектр SBS содержал все линии радикала бутадиена, но не содержал линий радикала стирола. Поэтому радикал системы SBS был отнесен к фазе бутадиена. К сожалению, в данных исследованиях не удалось выяснить, был ли радикал, полученный при измельчении в условиях низких температур, тем же самым, что и образовавшийся в нормальных условиях при комнатной температуре, и являлся ли обнаруженный радикал первичным или вторичным.[1, С.219]

При пиролизе стирольного сополимера наблюдается отчетливый индукционный период. Различие в поведении сополимеров может быть обусловлено их неплавкостью, а также неодинаковыми механизмами, т. е. длинами «зипа». В стирольном сополимере передача может быть уменьшена влиянием пространственной сетки.[8, С.202]

Фосфорилированием дивинилбензол-стирольного сополимера с последующим гидролизом и окислением получают фосфоновокислотные К. с. Предварительное хлорметилирование сополимера позволяет ввести остаток фосфоновой к-ты не только в ядро, но и в боковую группу. К. с. с фосфор-, селен- и мышьяксодержащими кислотными группами получают также обработкой сополимера: а) тиохлоридом фосфора в присутствии катали-заторов Фриделя- „с„_СНг~ ~СН-СН2-[12, С.494]

Рис. 2.9. Тонкая пленка бутадиен-стирольного сополимера, полученная методом полива раствора полимера в бензиновом эфире и термообработанная в течение 1 ч при температуре 100 °С. При содержании 17 вес. % стирол образует отдельную фазу в виде сферических и цилиндрических агрегатов. (С разрешения Кампфа и Уэрдингена.)[1, С.33]

Опыт 5-10. Вулканизация бутадиен-стирольного сополимера[3, С.242]

Порядок введения наполнителя в систему, состоящую й& каучука и бутадиен-стирольного сополимера, содержащего 85% стирола *, существенно влияет на физико-механические свойства вулка-низатов (табл. 1).[4, С.25]

Процесс формирования фазовой структуры смеси изучался на примере полиэтилена высокого давления (компонент!) FA-21 (плотность 0,922, ПТР-0,3) и бутадиен-стирольного сополимера (компонент 2) SBR 150H (плотность 0,93, содержание стирола 23%, вязкость по Муни 48±2 ед.). Оба компонента производства ГДР. Смешение компонентов осуществлялось в двухроторном лабораторном смесителе «Брабендер» PLE-651 при различных начальных температурах камеры. Загрузка компонентов в камеру производилась одновременно при скорости быстроходного ротора 30 об/мин, что позволило получить среднюю по объему скорость деформации 7,9 с~', при максимальной скорости деформации в зазоре 27,5 с~'. В процессе смешения температура повышалась по отношению к исходной на величину, незначительно зависящую от состава смеси, поэтому все результаты измерений были интерполированы к трем усредненным температурным режимам (таблица).[11, С.41]

Рассмотрим значения т, <§Га, В, со„ для каждого релаксационного механизма (см. рис. 1. 18) на примере конкретного линейного полимера — диметилстирольного каучука СКМС-10, а также бутадиен-стирольного сополимера — каучука СКС-ЗОА, наполненных активной сажей и сшитых в процессе серной вулканизации (табл. 1. 1).[2, С.61]

Поверхность АБС-сополимеров обрабатывают в хромовосер-нокислотном травильном растворе. Механизм травления виден на рис. 9, г. Частицы полибутадиена, равномерно распределенные в массе акрилонитрил-стирольного сополимера, окисляются травильным раствором и удаляются из материала (область /), а раствор проникает дальше (область 2). Однако к этому времени окислительная способность его уже заметно ослабевает, если только в область 2 не проникнут за счет диффузии новые ионы шестивалентного хрома. Для облегчения и ускорения отмывки поверхностного слоя пластмассы от травильного раствора к хромовосернокиелотному раствору добавляют фосфорную кислоту. Установлено [15], что эта добавка играет важную роль при регулировании окислительных процессов, препятствует перетравлению полимеров и улучшает адгезию.[14, С.36]

Эти классы соединений объединяет способность превращаться в сложные эфиры при реакции с карбоксил-содержащими соединениями. Реакции карбоксильных групп с гидроксильными протекают довольно медленно. Для их ускорения применяют катализаторы (например, ортофосфорную кислоту для вулканизации латекса карбоксилатного бутадиен-стирольного сополимера эти-ленгликолем [78]) или превращают карбоксильные группы в более реакционноспособные производные (ангидридные или галогенангидридные).[5, С.168]

В промышленности вулканиза'цию дисковых гомополимеров и сополимеров проводят элементарной серой при высоких температурах: 100—140 °С (горячая вулканизация). В лабораторных условиях этот процесс обычно не проводят ввиду сложного аппаратурного оформления. Однако принцип вулканизации можно продемонстрировать на примере сшивания бутадиен-стирольного сополимера буна S хлористой серой S2Cl2 при комнатной температуре (холодная вулканизация). ^[3, С.242]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
2. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров, 1976, 288 с.
3. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
4. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
5. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
6. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
7. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
8. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
9. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
11. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
14. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.

На главную