На главную

Статья по теме: Тщательно контролировать

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Необходимо также тщательно контролировать наружный диаметр трубки, не только потому, что он влияет на однородность толщины изделия, но и еще по двум причинам. Во-первых, ширина «дна» изделия (я?>з;,готовки/2) не должна превышать диаметр формы, иначе будут возникать препятствия смыканию формы. Во-вторых, если изделие имеет ручку, то половина диаметра дна должна быть больше расстояния от изделия до внешнего края ручки, поскольку формирование ручки происходит до заметного растяжения заготовки в радиальном направлении. Вследствие колебаний объемного расхода при экструзии заготовки и действия силы тяжести диаметр и толщина заготовки вдоль оси оказываются неодинаковыми. Более того, эти параметры очень трудно контролировать и практически невозможно точно предсказать, используя результаты основных реологических измерений. Поэтому для практических целей приходится использовать приближенные методы расчета.[1, С.578]

При проведении реакции в расплаве к тщательно очищенному и высушенному гликолю по каплям при сильном перемешивании Добавляют диизоцианат. Для поддержания постоянной температуры следует тщательно контролировать количество добавляемого диизоцианата и, если необходимо, охлаждать систему снаружи (теплота реакции 33,6 ккал/моль уретановых групп). Так как реакция в расплаве проводится при относительно высоких температурах и, более того, в результате разложения образующегося полиуретана под действием диизоцианата могут легко протекать побочные процессы (см. раздел 4.2.1), то линейные высокомолекулярные полиуретаны лучше получать в растворе. Наиболее пригодны для этой цели такие инертные растворители, как толуол, ксилол, хлорбензол и о-дихлорбензол. Обычно реакцию проводят, медленно добавляя диизоцианат к раствору гликоля, при определенной температуре (точку кипения растворителя выгодно выбирать в качестве температуры реакции). Образующийся полимер часто выпадает в осадок из реакционной смеси, т. е. в этом случае он менее склонен к побочным реакциям, чем в расплаве.[3, С.227]

Поддержание необходимой вязкости раствора ксантогената в процессе прядения является исключительно важным. Низкая вязкость прядильного раствора увеличивает скорость протекания через фильеры, а следовательно, и общую производительность прядильного оборудования. Однако еще более важным является поддержание постоянства как вязкости, так и концентрации прядильного раствора, чтобы обеспечить однородность прядения. Поэтому мастер должен тщательно контролировать процесс согревания для обеспечения необходимой вязкости, избегая, однако, крупного подъема ее в той области, которая находится в правой части рис. 2. Гидролиз уже в значительной степени совершается до самого процесса прядения, что представляет преимущество, так как химическое осаждение или коагуляция, которая следует за процессом прядения и которая фактически является дополнением этого гидролиза, может быть проведена в более разбавленных растворах с меньшей затратой времени и получением более однородной по всей длине нити. Соответственно, контроль процесса созревания является одним из наиболее важных моментов в производстве целлюлозы. При обычных условиях во время созревания допускается гидратация около 40—50% первоначально образовавшегося ксантогената. На это требуется четыре или пять дней. При контроле скорости реакции особенную тщательность нужно проявить в поддержании постоянства состава и температуры.[7, С.365]

Состав стекла необходимо тщательно контролировать на всех стадиях процесса. Практически было показано, что максимальная толщина стекла при такой ее обработке может быть только 8 мм, что яполне удовлетворяет осмотическим мембранам.[8, С.196]

Таким образом, при использовании компаундов необходимо тщательно контролировать количество низкомолекулярных примесей как для уменьшения пористости, так и для обеспечения работоспособности при повышенных температурах.[5, С.170]

При выборе технологических параметров процесса следует тщательно контролировать температуру стенок формы, чтобы избежать дефектов поверхности изделия. Обычно поверхность изделия из вспененного полимерного материала выглядит достаточно грубой.[13, С.217]

Для того чтобы получить приемлемые пол у количественные результаты, необходимо тщательно контролировать условия, например время растирания, производить просеивание для контроля максимального размера частиц и тщательное смешение при заданных условиях. В качестве примера типа спектра, получаемого методом паст, на рис. 130 приведена кривая В для полистирола. Образец был приготовлен растиранием полистирола с минеральным маслом в шаровой вибромельнице до тонкой однородной дисперсии. Эта дисперсия была пастообразна и легко вводилась в разборную кювету между окошками из хлористого натрия, разделенными свинцовыми боковыми стенками толщиной 0,025 мм.[11, С.257]

К поверхностной обработке изделий из пластмасс следует относиться как к весьма ответственной задаче. Для успешного решения ее требуется хорошо знать перерабатываемый материал, тщательно контролировать исходное сырье, чистоту химических реагентов и анализировать применяемые растворы. Расходы на такой контроль окупаются за счет повышения качества изделий.[12, С.8]

Подбор углеводородной среды, обладающей требуемой растворяющей способностью, весьма важен, если необходимо получить дисперсию с определенным размером частиц. В промышленных партиях углеводородов следует тщательно контролировать содержание ароматических и циклоалифатических углеводородов, изменяющееся от партии к партии, поскольку из-за этого на стадии затравки изменяются условия осаждения, вследствие чего появляются отклонения в размерах частиц получаемой дисперсии.[9, С.233]

Первоначальные затравочные частицы растут и, если новые частицы не образуются, то отношение диаметров затравочных и конечных частиц прямо пропорционально кубическому корню из отношения количеств полимера, образовавшегося на стадии заро-дышеобразования, ко всему количеству полимера в дисперсии. Для предупреждения как флокуляции в процессе возрастания общей площади поверхности, так и зарождения новых частиц обычно необходимо тщательно контролировать добавление стабилизатора в начале стадии роста.[9, С.157]

Невозможно дать характерные примеры, иллюстрирующие влияние каждого из рассмотренных выше факторов на экспериментальные результаты: Во многих случаях возможность влияния этих факторов не учитывалась, что делает полученные результаты сомнительными. Однако сказать, насколько эти результаты не точны, как правило, трудно. Приведенные ниже примеры иллюстрируют возможные эффекты при деструкции и меры, необходимые для их устранения. Заголовки нижеследующих разделов указывают, какие параметры при проведении опытов следует тщательно контролировать.[10, С.21]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
3. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
4. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
5. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
6. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
7. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
8. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
9. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
10. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
11. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
12. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
13. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.

На главную