Повышение температуры переработки является общепринятым методом снижения вязкости расплава, обеспечивая возможность осуществления высокоскоростных процессов, в том числе литье под давлением, экструзию или формование изделий из жесткого поливинил-хлорида методом раздува. Однако при повышенных температурах ПВХ обладает низкой термической стабильностью, что приводит к изменению цвета и ухудшению ряда свойств изделий. Деструкция ПВХ, происходящая при повышенных температурах, является результатом термического и термоокислительного дегидрохлорирова-ния. Для того, чтобы предотвратить или замедлить инициирование и развитие процесса дегидрохлорирования, а также для того, чтобы связать выделяющийся из полимера хлористый водород, в ПВХ[20, С.237]
Учитывая высокие температуры переработки (до 180 °С), целесообразно использовать ПВХ, получаемый суспензионной полимеризацией, как наиболее термостабилышй. Молекулярная масса полимера должна лежать и определенных границах, так как при низких ее значениях не достигаются нужные физико-механические свойства конечного материала, а слишком высокомолекулярные полимеры имеют плохие литьевые характеристики. Улучшенные литьевые свойства имеют композиции на основе сополимера пин ил хлорида с винил ацетатом (IJA-5), что позволяет умень-UiHTi, толщину стенок изделий и тем самым сделать обувь легче и эластичнее. Для повышения термостабильпости композиций вводят стеараты бария и кадмия в сочетании с различными эпок-с-исоединсниями.[3, С.337]
При нагревании до обычной температуры переработки (—95 °С) в них происходят некоторые химические изменения. К видимым изменениям [31 ] относится увеличение вязкости, снижение содержания изоцианата, потемнение и желатинизация. Даже если жела-тинизацин не происходит, отвержденный продукт из перегретого преполимера по свойствам отличается (обычно в худшую сторону) от правильно синтезированного материала. Максимальные сроки хранения: адипрен L100 — 8 ч при 100 °С; адипрен L167—20 ч при 95 СС; адипрен L315 — 20 ч при 85 °С.[8, С.117]
Эластичность полимера снижают либо повышением температуры переработки, либо снижением молекулярной массы, либо рецептурными факторами, например введением неэластичного (порошок мела) наполнителя, который снижает эластичность системы в целом. Температуру текучести можно также существенно понизить введением пластификатора. Пластифицированный полимер — это[1, С.170]
Несмотря на стабилизацию, максимально допустимые температуры переработки резиновых смесей с полимерной серой зависят от типа применяемых ускорителей [210, 211]. Установлено [212], что сульфенамродные ускорители снижают стабильность полимерной серы, способствуя ее переходу в растворимое состояние и последующему выцветанию на поверхность резиновых смесей, но в меньшей степени, чем при использовании такого же количества ромбической серы. В то же время усорители МВТ и ДБТД не оказывают влияние на стабильность полимерной серы.[11, С.29]
Одной из важнейших характеристик, определяющих способность полимера к экструзии пленок и листов, является величина вязкости расплава. Согласно реологическим закономерностям течения расплавленного полипропилена через узкую щель мундштука, вязкость расплава должна быть возможно более низкой, в особенности при производстве тонких пленок. Снижение вязкости расплава полимера может быть достигнуто повышением температуры переработки, уменьшением молекулярного веса, увеличением содержания атактической фракции или, наконец, применением термостойких смазочных веществ. Предельная температура расплава составляет около 300° С [71]. Выше этой температуры полимер уже подвергается интенсивной деструкции. С повышением содержания атактической фракции снижаются механические[4, С.261]
Молекулы пластификатора должны иметь оптимальные размеры, обеспечивающие, с одной стороны, их проникновение между молекулами полимера и максимальное понижение Тс, и, с другой,— достаточно высокую температуру гшггення. По возможности они должны иметь удлиненную форму и обладать внутренней подвижностью, т.е,способностью к конформационпым превращениям, и совмещаться с полимером, но не обязательно полностью растворять его. Предел совместимости должен быть таким, чтобы сохранялась термодинамическая устойчивость пластифицированной системы в широком диапазоне температур, охватывающем температуры переработки, хранения и эксплуатации. Пластификатор должен быть веществом, склонным к переохлаждению, так как выкрнстал-Л1[3овывание пластификатора па поверхности изделий всегда резко ухудшает их качество.[2, С.454]
Рис. 8.7. Зависимость вязкостного числа ВЧ полипропилена от температуры переработки в экструзионной машине.[4, С.200]
Совершенно не следует использовать точечные литники. Оптимальные температуры переработки лежат в диапазоне от 20 до 50 СС, хотя они, конечно, зависят от рода изделия и самого перерабатываемого материала. Полиуретаны, пдохо_ДРсводят тепло, и иногда приходится увеличить срок охлаждения в форме, чтобы потом при извлечении изделия из формы не повредить его. Это особенно касается материалов с пониженной твердостью. Типичные условия переработки литьем под давлением [131 для материала с твердостью по Шору А 90 приведены ниже*:[8, С.176]
Дегазация обычно проводится нагреванием преполимера под вакуумом от температуры хранения (50 °С) до температуры переработки (110°С). Для смешения преполимера с удлинителем цепи рекомендуется использовать то же оборудование, что и для адипрена.[8, С.135]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.