Статья по теме: Термопластичными полимерами

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Сравнение ХПВХ с другими термопластичными полимерами — ПВХ, полипропиленом, сополимером АБС (акрилонитрил — бутадиен— стирол) показывает [30, 31, 43], что ХПВХ отличается очень высокой механической прочностью и термостойкостью, но уступает, например, ПВХ и АБС по ударной вязкости (табл. 5.5).[3, С.219]

Все промышленные фторсодержащие полимеры, за исключением ПТФЭ, являются термопластичными полимерами и относятся к числу так называемых «плавких» фторопластов. Вязкость расплава при температуре переработки термопластичных фторсодержащих полимеров (ТФП) находится в пределах 103-М05 Па-с (104—106 П) (табл. VII. 1), что позволяет перерабатывать их всеми общепринятыми для обычных термопластов способами. Однако при переработке ТФП необходимо учитывать ряд факторов.[5, С.195]

Для получения клеев конструкционного назначения, предназначенных для крепления металла к металлу и резины к корду или ткани, фенольные смолы смешивают с термопластичными полимерами или эластомерами — поливинилацеталем, бутадиеннитриль-ным каучуком, полиамидами и полиакрилатами. При этом существенно увеличиваются удлинение, упругость и эластичность фенольной смолы, особенно в условиях низких температур. Положительное влияние таких клеев на повышение ударной вязкости клеевых соединений приписывают не только химической реакции взаимодействия каучука и смолы, но, в первую очередь, особенностям морфологии такой системы. Согласно современным представлениям, вследствие ограниченной растворимости термопластичного компонента в отвержденной фенольной матрице образуется мелкодиспергированная фаза эластичного компонента, и в такой двухфазной системе значительно повышается ударная вязкость за счет резкого снижения скорости распространения трещин.[1, С.250]

К отходам второй группы относятся нестандартный гранулят и слитки полимера, фильерная «рвань», спутанные невытянутые нити, и т. д. Нестандартный гранулят, обладающий достаточной чистотой и требуемой молекулярной массой, может быть переработан в смеси с другими термопластичными полимерами (полиамидами, полиолефинами и т. д.) в литьевые изделия: облицовочные плитки, канализационные и поливные трубы, посуду и т. д., а также в качестве вторичного гранулята — в синтетические лаки и другие полимерные покрытия. В некоторых случаях чистые отходы смолы, нитей и волокна загружают в аппарат переэтерифика-ции, где наряду с основной реакцией протекает процесс расщепления отходов избыточным количеством этиленгликоля с образованием мономера — ДГТ. В дальнейшем процесс получения полимера не отличается от обычного. Введение чистых отходов в количестве не более 5% от массы ДМТ не сказывается на качестве получаемых нитей и волокна. При получении окрашенных в массе нитей и волокна доля таких отходов может быть увеличена до 10%. Основная часть отходов второй группы подвергается химическому расщеплению до выделения чистого мономера (ДГТ) или исходного сырья (ДМТ).[4, С.383]

Фенольные волокна на основе новолачных смол .(М = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокнообразующей способности новолаков их модифицируют полиамидами, полиэфирами или другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости.[1, С.267]

Кристаллические области ПТФЭ содержат длинные ленты шириной от 0,2 до 1 мкм, состоящие из параллельных полос, перпендикулярных длинной оси ленты [58]. При медленном охлаждении образца образуются широкие ленты, при быстром охлаждении — более узкие. Цепи молекул ПТФЭ расположены вдоль полос, длина полимерной цепи в десятки раз превышает ширину лент, что указывает на складывание молекул ПТФЭ. Сферолитная структура, типичная для всех кристаллических полимеров, для ПТФЭ совершенно нехарактерна. Данные по условиям выращивания сферолитов и их морфология обобщены в [56, с. 259—265]. Сферолиты ПТФЭ в сравнении с другими термопластичными полимерами являются более дефектными и рыхлыми [61].[5, С.43]

УСИЛЕНИЕ КАУЧУКОВ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМИ ПОЛИМЕРАМИ[6, С.32]

Глава II. Усиление каучуков термопластичными полимерами.....[6, С.3]

Менее изученными по сравнению с термопластичными полимерами являются процессы молекулярной релаксации в термореактивных полимерах.[8, С.566]

Рассматривая механизм усиления каучуков термопластичными полимерами, следует учитывать, что большинство применяемых термопластов, особенно полиэтилен и поливинилхлорид, обладают высокоорганизованной структурой 114-115-228'229. Такие кристаллические наполнители обладают различной степенью взаимодействия в зависимости от размеров и формы кристаллов. Например, с увеличением степени кристалличности усиливающие свойства полиэтилена повышаются. На кристаллах адсорбируются молекулы каучука, вызывая тем самым повышение прочности вулка-низата при деформации116. Причем добавление, например, полипропилена в сажевые вулканизаты на основе каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 придает вулканизатам анизотропию условно-равновесного модуля 23°, что свидетельствует об образовании ориентированно расположенных высокоорганизованных структур каучука на межфазной границе с кристаллами полипр.опилена. При этом условноравновесный модуль увеличивается более чем в четыре раза.[6, С.76]

Изложенные выше положения о механизме усиления вулкани-затов каучуков термопластичными полимерами справедливы при наличии термодинамически несовместимой двухфазной системы. В совместимой однофазной каучуко-смоляной системе, например ПВХ + СКН, эффект повышения прочности в основном связан с гистерезисными свойствами такой системы. Предполагается также, что повышению прочностных свойств каучука способствуют водородные связиi7Q или дипольное притяжение высокоорганизованных структур 196.[6, С.79]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь