Статья по теме: Трехмерные структуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Определение оптимальных условий сушки требует изучения ряда факторов. Прежде всего это чувствительность полимера к тепловой обработке, так как у ряда полимеров может протекать как деструкция, ведущая к снижению ММ, так и структурирование [15], дающее трехмерные структуры и ведущее тем самым к ухудшению растворимости полимера. Несмотря на то, что температуру и время сушки находят эмпирически, для их определения можно с успехом использовать ТГА и ДТА. При ТГА фиксируется убыль массы в зависимости от температуры. Это дает возможность определить наличие остатков растворителя, а также температуру разложения полимера, при которой выделяются летучие компоненты. ДТА позволяет найти Тс и Тпл полимера, а также оценить тепловые эффекты реакций, протекающих в полимере. Оба метода дают значения минимальной и максимальной температуры сушки и позволяют установить время, требуемое для удаления растворителя из полимерной пленки. Для оптимизаци сушки необходимо знать также качество получаемого в итоге рельефа и его стойкость к травлению [16].[3, С.22]

Трехмерные структуры, образующиеся вблизи точки геля, имеют весьма несовершенную сетчатую структуру с огромным количеством свободных концов.[1, С.26]

К олигомерам, способным образовывать трехмерные структуры, относятся фенолоальдегидные, эпоксидные, анилинофор-мальдегидные и анилинофенолоформальдегидные, карбамидные, меламиноформальдегидные и ненасыщенные полиэфирные смолы, полиуретаны, карборансодержащие полимеры.[4, С.205]

При механокрекинге одного полимера взаимодействие макрорадикалов с реакционноспособными центрами в макромолекулах приводит к развитию цепных процессов, дающих разветвленные и сшитые трехмерные структуры. Совместный механокрекинг двух или нескольких различных полимеров, а также крекинг полимера в присутствии одного или нескольких мономеров может привести к практически безграничному разнообразию конечных продуктов мехадюхимнческих превращений. Эти неограниченные возможные направления механохимического синтеза новых полимерных продуктов могут быть систематизированы по особенностям вторичных[5, С.173]

Не меньшее практическое применение находят процессы превращения линейных полимерных соединений в трехмерные структуры.[2, С.180]

Линейные полиэфиры, содержащие в своей цепи двойные связи, обладают способностью полимеризоваться, образуя трехмерные структуры [6, 18]. Образование трехмерных структур происходит и в том случае, если линейная полиэфирная молекула содержит в виде боковых ответвлений группы, способные реагировать или между собой или с добавляемыми к ним веществами. Так, Хасегава [72] указал на возможность образования •сетчатых структур у полимеров из 2,4-диацетоксибензойной и 3,5-диацетоксибензойной кислот вследствие наличия в исходном мономере трех функциональных групп. Полиэфиры ацетилен-.дикарбоновой, малеиновой и фумаровой кислот [99, 100] каталитическим гидрированием могут быть превращены в полиэфиры янтарной кислоты, причем скорость гидрирования уменьшается с увеличением молекулярного веса полиэфиров [99].[15, С.27]

Следует заметить, что структурирование в описанных случаях протекает интенсивнее в инертной атмосфере и при этом трехмерные структуры получаются с более плотной сеткой и с меньшей степенью набухания, чем в присутствии кислорода воздуха.[5, С.192]

Шампетье с сотр. [501, 502] получили полиамиды с двойными и тройными связями, которые при дальнейшей полимеризации образуют трехмерные структуры. Полимеры и сополимеры гексаметилендиметакриламида СН2 = С(СНз)СОЫН(СН2)бННСОС(СНз) = СН2, полученные Коршаком и Мозговой [1041], также представляют собой трехмерные продукты. Трехмеры образуются и при добавке некото-[16, С.267]

Пленкообразование Ц. л. и э. происходит в результате испарения растворителя и взаимодействия циклокаучука с кислородом воздуха по двойным связям макромолекулы, в результате чего образуются трехмерные структуры. Покрытия из Ц. л. и э. сушат чаще всего при комнатной темп-ре; продолжительность высыхания «от пыли» — 15—30 мин, практич. высыхания — 2—3 ч. При горячей сушке (80—ЮО°С) покрытие высыхает через 30—90 мин. Твердость циклокаучуковых пленок по маятниковому прибору через 24 ч после нанесения составляет 0,2; через 5—7 сут она возрастает вследствие улетучивания остатков растворителя до 0,6 (об определении времени высыхания и твердости покрытий см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий).[14, С.442]

Пленкообразование Ц. л. и э. происходи': в результате испарения растворителя и взаимодействия циклокаучука с кислородом воздуха по двойным связям макромолекулы, в результате чего образуются трехмерные структуры. Покрытия из Ц. л. и э. сушат чаще всего при комнатной теми-ре; продолжительность высыхания «от пыли» — 15—30 мин, практич. высыхания: — 2—3 ч. При горячей сушке (80—1()0°С) покрытие высыхает через 30—90 мин. Твердость циклокаучуковьы пленок по маятниковому прибору через 24 ч после нанесения составляет 0,2; через 5—7 сут она возрастает вследствие улетучивания остатков растворителя до 0,6 (об определении времени высыхания и твердости покрытий см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий).[7, С.442]

П., в к-рой участвуют только бифункциональные молекулы, приводит к образованию линейных макромолекул. Такой процесс наз. линейной п о л п-конденсацпей. Если же в П. участвуют молекулы с тремя или большим числом функциональных групп, образуются трехмерные структуры; соответствующий процесс наз. трехмерной п о л и к о н-денсацией. Двухступенчатая реакция, в к-рой образовавшийся на первой стадии продукт линейной П. подвергается внутримолекулярной циклизации, наз. полициклоконденсацисй. Подобный процесс осуществляется, напр., при синтезе поли-имидов (см. также Полициклоконденсация).[13, С.426]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь