Статья по теме: Заполнения формующей

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

После заполнения формующей полости и застывания расплава форма раскрывается. После 45 мм хода раскрытия захваты 11 перемещают плиту толкателя 12 вперед и выталкивающая гильза 13 сбрасывает смотровое стекло. Как только изделие сброшено, копир 14 расцепляет захваты, освобождая плиту толкателя. При смыкании формы плита толкателя 12 возвращается в исходное положение четырьмя контртолкателями 15.[3, С.170]

При полном исключении холодных разводящих каналов можно лучше использовать рабочий объем литьевой машины. С этим связано и сокращение времени заполнения формующей полости, а следовательно, сокращение времени цикла, однако не слишком существенное.[3, С.17]

Для литьевых изделий из аморфных полимеров характерно наличие ориентированного (следовательно, эластичного) поверхностного слоя и неориентированной хрупкой сердцевины. Кроме того, вследствие преимущественной ориентации в направлении распространения потока механические свойства изделия анизотропны. Придав литьевому изделию форму чашки, можно избавиться от анизотропии. В процессе заполнения формующей полости можно вращать вкладыш, составляющий внутреннюю часть пресс-формы, что приводит к появлению дополнительной ориентации в 9-направлении. Клирман [41], предложивший этот способ литья под давлением, назвал такую двойную ориентацию «круговой». На рис. 14.14 приведены результаты определения ударной вязкости полученных таким методом литьевых изделий.[1, С.540]

Чтобы получить плоские отливки с незначительной деформацией и незначительным внутренним напряжением, рекомендуется использовать щелевой литник, который при ширине, равной ширине отливаемого изделия, ведет к выравниванию фронта потока. Определенное опережение потока в зоне центрального литника можно компенсировать корректировкой сечения литникового канала. Расположение впускного литника в одногнездной форме не по центру симметрии может привести к появлению облоя в форме из-за неравномерного заполнения формующей полости1. Как правило, щелевой литник срезается вне формы, что упрощает ее конструкцию. При необходимости литник можно отделить автоматически в форме в момент ее раскрытия. Это позволяет полностью автоматизировать цикл изготовления изделия.[3, С.16]

Помимо расчета исполнительных размеров оформляющих деталей, при проектировании П. рассчитывают: объем и размеры загрузочных камер П. для компрессионного и литьевого прессования в зависимости от уд. объема прессматериала (порошок, гранулы, таблетки); площадь загрузочных камер съемных П. для литьевого прессования из условия, что она должш быть на 15—20% больше суммы площадей горизснтальной проекции формуемых изделий и литниковых каналов; площадь сечения литниковых каналов из условия, что время заполнения формующей полости it. должно быть согласовано с продолжительностью пребывания прессматериала в вязкотекучем состоянии (обычно оно составляет 20—30 сек)', толщину стенок матриц и обойм с учетом их геометрич. формы (круглые или прямоугольные) и внутреннего давления (удель-[2, С.94]

Для комбинированного устройства сушки и подачи гранул полимерного материала потребовалось стекло для смотрового окна, в связи с чем была сконструирована форма (рис. 1-5). Согласно техническим требованиям, смотровое стекло должно обладать высокой прозрачностью и температурной стойкостью до 110 °С, поэтому выбор для материала пал на поликарбонат. Особенностью смотрового стекла явилось проходящее около кромки по всему периметру перпендикулярное ребро. Заполнение расплавом формующей полости при изготовлении подобного изделия обычно осуществляют сбоку, по кромке. Исследования заполнения формующей полости и литниковой системы показали, что для данного изделия не целесообразно использовать впуск сбоку, так как при этом проявляется ряд существенных недостатков: видимый фронт потока, спаи и пр., поскольку расплав сначала заполняет кромку, а затем перемещается к центру, захватывая воздух. Поэтому в данном случае формующую полость необходимо заполнять по центру.[3, С.170]

Процесс заполнения формующей полости при впрыске расплава, а также механическое и термическое исполнение формы моделировались на стадии конструирования с помощью соответствующих компьютерных программ.[3, С.190]

Формовочная масса состоит из двух или более реактивных компонентов, которые реагируют друг с другом и отверждаются только после заполнения формующей полости.[3, С.32]

Чтобы обеспечить опору формообразующему знаку 7, для предотвращения его смещения силой, действующей на знак сбоку из-за неравномерного заполнения формующей полости расплавом полимера, знак зажат с двух сторон: вверху — плитами 1,2 (размещен в них), внизу — закреплен в диске 8, который подвижно установлен в плите 5.[3, С.238]

Перед смыканием формы подвижный знак подается в матрицу, задвижка 6 заходит в отверстие гнезда ползуна, прежде чем формообразующий знак 1 войдет в матрицу 2. В начале заполнения формующей полости форма закрывается не полностью; точно дозированный объем впрыска заполняет сначала зазор в литниковой зоне и часть полости. При последующем смыкании (процесс компрессионного формования) масса заполняет всю формующую полость и отверждается в результате подвода тепла.[3, С.180]

Помимо расчета исполнительных размеров оформляющих деталей, при проектировании П. рассчитывают: объем и размеры загрузочных камер П. для компрессионного и. литьевого прессования в зависимости от уд. объема прессматериала (порошок, гранулы, таблетки); площадь загрузочных камер съемных П. для литьевого прессования из условия, что она должна быть на 15—20% больше суммы площадей горизонтальной проекции формуемых изделий и литниковых каналов; площадь сечения литниковых каналов из условия, что время заполнения формующей полости П. должно быть согласовано с продолжительностью пребывания прессматериала в вязкотекучем состоянии (обычно оно составляет 2Q—30 сек);., толщину стенок матриц и обойм с учетом, их геометрич. формы (круглые или прямоугольные) и внутреннего давления (удель-[4, С.94]

Полный текст статьи здесь