Статья по теме: Испарения растворителей

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Эта стадия состоит в том, что прядильный раствор или расплав полимера продавливается через фильеру 5 (рис. 3.1) с отверстиями, диаметр которых колеблется в пределах 40—900 мкм в зависимости от способа формования. Тончайшие струйки прядильного раствора коагулируют (отверждаются) в осадительной ванне (способ мокрого формования из раствора), или затвердевают после испарения растворителей (способ сухого формования из раствора), или затвердевают на воздухе, переходя из расплавленного состояния в твердое (способ формования из расплава), и превращаются в отдельные элементарные нити 5. Полученные таким образом[2, С.37]

Анализ тройных систем с участием полимера имеет большое значение не только с теоретической, ,по н с практической точки зрения. Трудно назвать хотя бы один технологический процесс переработки полимеров через раствор, где «е встречалась бы система с тремя и большим числом компонентов, причем введение новых низкомолекулярных компонентов имеет целью или «выделение полимера» из раствора (например, при получении искусственных волокон), или изменение условий испарения растворителей при образовании твердого слоя полимера (например, изготовление пленок и лаков). Если в первом случае необходимо подбирать такой третий компонент, который вызывает наиболее эффективный сдвиг системы в область распада на две фазы (осаждение), то во втором случае задача сводится к тому, чтобы введение третьего компонента не привело одновременно к расслоению системы.[4, С.121]

Таким образом, по мере отверждения система становится все более неравновесной, причем тем более, чем жестче цепь и чем больше возможность взаимодействия макромолекулы и поверхности. При этом в смоле возникают внутренние напряжения, обусловленные взаимодействием полимера с поверхностью. Если цепь гибкая, она лучше «приспосабливается» к поверхности, число точек контакта больше, а неравновесность системы меньше, чем в случае жесткой цепи. Так как процесс установления равновесия имеет релаксационный характер, то отверждение надо проводить при оптимальном соотношении между скоростями химической реакции и установления равновесного состояния полимера на поверхности. Поэтому возникновение внутренних напряжений нельзя связывать только с условиями испарения растворителей или протекания реакции отверждения. На возникновение внутренних напряжений и их релаксацию в значительной степени влияет взаимодействие с поверхностью в ходе отверждения. Оно приводит к замедлению релаксационных процессов и возникновению менее равновесных, т. е. более напряженных, структур.[3, С.282]

Следовательно, напряжения в формирующейся пленке будут тем выше, чем круче концентрационная зависимость вязкости, и будут особенно велики, когда при испарении части растворителей раствор превратится в нетекучий студень. После образования студня напряжения будут пропорциональны объему растворителя, испарившегося из студня, и будут тем выше, чем большее количество растворителей содержала пленка в момент перехода ее в студень. Из этой схемы наглядно видно, как влияет состав растворяющей смеси на величины напряжений в формирующейся пленке. Если растворитель или смесь растворителей неограниченно растворяет данный полимер и образует текучие растворы во всей области концентраций, напряжения будут невелики. Если растворяющая смесь содержит нерастворители, улетучивающиеся медленнее растворяющих компонентов, после испарения растворителей раствор перейдет в студень, что приведет к резкому возрастанию напряжений. Чем большее количество нерастворителей содержит раствор или чем меньшее количество испарившихся растворителей приведет к застудневанию раствора, тем большие напряжения возникнут в пленке.[5, С.238]

Наиболее богатая картина вторичных структур получается во всех растворах при температуре подложки 90°, но здесь уже появляются некоторые отличия, связанные, по-видимому, со скоростью испарения растворителя. Растворы полиэтилена в декалине и тетралине (испарение моментальное) дают картину вторичных структур аналогично растворам полиэтилена в ксилоле (рис. 1, г, д). При этом видны пачки, ленты, спирали, сферолиты. В а-хлорнафталине такого многообразия структур не наблюдается, и на рис. 2, б видны только хорошо развитые спирали. По-видимому, это различие в электрошю-микроскопической картине связано с разной скоростью испарения а-хлорпаф-талина и ксилола (ксилол испаряется очень быстро, и возникшие в момент высаживания структуры не успевают упорядочиться в более сложные образования). Поэтому при 90° получается картина сосуществования более совершенных и простых структур. а-Хлорнафталин испаряется при температуре подложки 90° в течение 40 мин., и, следовательно, имеется время для протекания дальнейшего процесса упорядочения в растворе. Поэтому на рис. 2. 6 видны исключительно спиралеобразные и пластинчатые вторичные структуры. При повышении температуры подложки до 100° и выше все растворы дают аналогичную картину хаотично расположенных лент и пачек (рис. 2, е). В этом случае разность в скоростях испарения растворителей невелика (10 мин.), и это не сказывается на процессе структурообразования полиэтилена низкого давления. Таким образом, влияние температуры на процесс структурообразования полиэтилена можно объяснить следующим образом: при низких температурах подложки преобладающую роль в процессе структурообразования, который идет в капле раствора, будет играть скорость достижения каплей раствора температуры, при которой выпадает полимер. Так, при температуре 70° образуются более сложные вторичные структуры — плоскости, спирали и кристаллы.[5, С.146]

Образование пленки П. л. и э. происходит в результате испарения растворителей, а при наличии в рецептуре алкидной смолы — также и вследствие отверждения последней под воздействием кислорода воздуха.[7, С.295]

Материалы на основе немодифицированных сополимеров винилхлорида образуют пленки в результате испарения растворителей. Пленкообразование материалов, содержащих реакционноспособные компоненты, сопровождается химич. реакциями (см. выше).[8, С.412]

Для фракционирования нужно применять дешевые и доступные растворители, которые можно легко ре!енерировать. Для избежания испарения растворителей во время фракционирования[6, С.210]

Внутренние напряжения. При образовании ЛП на твердой подложке в них возникают внутренние напряжения, обусловленные уменьшением объема формируемой пленки в результате испарения растворителей и протекания химпч. реакций (усадочные напряжения), а при колебаниях темп-ры также и различием коэфф. линейного расширения пленки и подложки (термич. напряжения).[9, С.440]

Внутренние напряжения. При образовании ЛП на твердой подложке в них возникают внутренние напряжения, обусловленные уменьшением объема формируемой пленки в результате испарения растворителей и протекания химич. реакций (усадочные напряжения), а при колебаниях темп-ры также и различием коэфф. линейного расширения пленки и подложки (термич. напряжения).[10, С.437]

Пленкообразование. Кремнийорганич. лаки и эмали в большинстве случаев образуют пленки вследствие поликонденсации, протекающей при высоких темп-рах в результате взаимодействия функциональных (в основном гидроксильных) групп Кремнийорганич. полимеров с образованием силоксановой связи. Кроме того, особенно при применении нек-рых ускорителей высыхания, пленкообразование может протекать в результате полимеризации циклич. звеньев полимеров с раскрытием цикла. В модифицированных К. л. и э., содержащих органич. полимеры, наряду с силоксановыми связями при пленкообразовании возникают дополнительные углерод — углеродные связи в результате взаимодействия функциональных групп органич. полимеров-Нек-рые Кремнийорганич. лаки и эмали (лаки КО-921 и КО-85, эмали КО-822, КО-168, КО-174, КО-84 и КО-96) образуют пленки при комнатной темп-ре только вследствие испарения растворителей; отверждение таких пленок происходит под воздействием повышенной темп-ры при эксплуатации.[10, С.580]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь