Физико-механические свойства резин в значительной мере определяются скоростью вязкоэластических процессов и (или) скоростью кристаллизации. Так как обычно используемые эластомеры кристаллизуются при высоких растяжениях, то скорость кристаллизации будет определять в основном предельные свойства резин, например, разрывную прочность.[1, С.83]
Высокоэластические деформации, отвечающие режиму установившегося течения, определяются скоростью деформации и температурой. Общий характер изменения высокоэластических деформаций в зависимости от этих параметров показан на рис. 5.1. Монотонный рост высокоэластических деформаций с повышением скорости сдвига характерен для всех исследованных случаев, причем тенденции к насыщению значений высокоэластической деформации не обнаружено. Одновременно с возрастанием уе увеличивается степень аномалии вязкости (рис. 5,2), однако характерно, что довольно значительные высокоэластические деформации могут развиваться уже в области слабого отклонения от ньютоновского течения. Это типично для линейных гибкоцепных полимеров с узким ММР, для которых область слабого отлонения от ньютоновского течения растягивается до очень высоких напряжений сдвига и при этом развиваются обратимые деформации порядка 100%.[7, С.378]
Особенность методов переработки р е а к-то пластов — сочетание физич. процессов собственно формования с химич. реакциями образования трехмерных полимеров (отверждением), причем свойства изделий определяются скоростью и полнотой отверждения. Неполное исчерпывание при отверждении реак-ционноспособных групп обусловливает нестабильность свойств изделий из реактопластов во времени, а также протекание деструктивных процессов в готовых изделиях. Низкая вязкость олигомеров в процессах формования ведет к снижению ориентационных эффектов, увеличению скорости релаксации и меньшему влиянию процессов деструкции при переработке на качество и свойства готовых изделий из реактопластов.[10, С.291]
Особенность методов н е р е р а б о т к п pea к-т о п л а с т о в — сочетание физич. процессов собственно формования с химия, реакциями образования трехмерных полимеров (отверждением), причем свойства изделий определяются скоростью и полнотой отверждения. Неполное исчерпывание при отверждении реак-цнонноспособных групп обусловливает нестабильность свойств изделий из реактопластов во времени, а также протекание деструктивных процессов в готовых изделиях. Низкая вязкость олигомеров в процессах формования ведет к снижению ориентационных эффектов, увеличению скорости релаксации и меньшему влиянию процессов деструкции при переработке на качество и свойства готовых изделий из реактопластов.[9, С.293]
Массопередача к 'поверхности латексных частиц, вероятность-рекомбинации в «их радикалов и концентрация мономера также определяются радиусам этих частиц. Поэтому в полидисперсном латексе для описания макрокинетики 'полимеризации необходимоучитывать зависимость локальных условий протекания процесса в отдельных частицах от их размера. В свою очередь, размеры индивидуальной частицы определяются скоростью полимеризации в-ней, что приводит к взаимной зависимости между кинетикой и коллоидными свойствами системы.[5, С.76]
Метод опреде!ения Гс по теплоемкости Ср основан на том факте, что жидком состоянии Ср существенно аьше, чеи в твердом При переходе из пкотекучего или нысокоэластнческого состояния в стеклообразное при синения температуры С резко уменьшается Средняя температура области, которой происходит резкое изменение теплоемкости, обычно принимается I Гс. Характер зависимости С? от Т н значение Гс определяются скоростью шеиенин Т с уменьшением скорости охлаждения 7"с снижается.[2, С.238]
ентов Dи А, соответственно. Температура в зоне реакции и ее градиент определяются скоростью процесса и количеством выделяющегося тепла, а следовательно, концентрацией мономера и катализатора. Влияние концентрации мономера на параметры ММР и функции ММР в координатах lg pn(/) оту приведено на рис.3.5 и 3.6. Следует, что ММР заметно расширяется при увеличении концентрации мономера, причем, главным образом, за счет появления болыпо-[4, С.140]
каучука в полистироле. Как было отмечено выше, размеры частиц каучука в конечном продукте определяются скоростью перемешивания растворов каучука и полистирола в стироле в процессе форполимеризации. Из рис. 1 следует, что перемешивание не оказывает существенного влияния на размеры, частиц в том случае, когда органическая фаза представляет собой жиро-водную эмульсию. Перемешивание оказывает наибольшее влияние, когда органическая фаза является непрерывной, то есть при использовании чистой воды для получения водно-жировой эмульсии.[6, С.253]
135° С, кристаллизуются после •снижения температуры до 120 °С, образуя неупорядоченные кристаллиты (белые участки на снимке). Описанный эксперимент может служить в качестве иллюстрации понятия «кинетические примеси». Кейт {15, 16] высказал предположение о том, что процесс разрыхления кристаллических фибрилл в сферолитах, а также скорость кристаллизации сферолитов определяются скоростью диффузии некристаллизующихся примесей, скапливающихся на периферии сферолитов. Этот процесс весьма напоминает метод зонной плавки[8, С.263]
или прямоугольного бункера, определяются скоростью[3, С.189]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.