Статья по теме: Полиэфирных стеклопластиков

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При получении прозрачных листовых материалов из полиэфирных стеклопластиков необходимо, чтобы онтич. свойства компонентов системы были близки между собой, а между компонентами осуществлялся тесный контакт. Т. к. отворжденные стиролсодсржащие смолы обычного состава имеют более высокий показа-[4, С.358]

В табл. 111.39 приводятся коэффициенты стойкости полиэфирных стеклопластиков в различных средах при комнатной и повышенных температурах. Из данных[1, С.117]

Данные табл. 111.40 характеризуют изменение прочности полиэфирных стеклопластиков при одновременном действии напряжений и среды. Из этих данных видно, что при постоянном напряжении (25% исходной прочности) изменения прочности полиэфирного стеклопластика практически не отличаются от этих показателей в ненапряженном состоянии. Наиболее заметно приложение нагрузки проявляется при повышенной температуре, например в уксусной кислоте, органических растворителях и некоторых других средах. На изменение деформации полиэфирных материалов под нагрузкой агрессивные среды не оказывают влияния [89, 102].[1, С.123]

Аппретирование улучшает смачивание наполнителя связующим в результате гидрофобизации волокна. Это не только повышает гидролитическую устойчивость адгезионной связи, но и увеличивает адгезию [476], Вместе с тем можно считать* что увеличение прочности полиэфирных стеклопластиков после обработки аппретами связано также с улучшением условий смачивания [477]. Таким образом, роль аппретирующего вещества сводится не только^к образованию химической связи связующего с «наполнителем, но и к улучшению физического взаимодействия компонентов, также существенно влияющего на адгезию [479]. В этом важную роль могут играть водородные связи между поверхностью частиц наполнителя и функциональными группами полимера. Образованием водородных связей можно объяснить, например, то, что работа отслаивания полимера от поверхности стекла во много раз превышает величину, рассчитанную из данных о поверхностной энергии компонентов [485].[2, С.256]

Ниже приведена зависимость предела прочности при изгибе (в кгс/см2) полиэфирных стеклопластиков от типа аппрета [31]:[3, С.331]

В строительстве культивационных сооружений используют пленки из полиэтилена, пластифицированного поливинилхлорида, полиамидов (см. Пленки, поли-мериые), а также жесткие материалы из полиэфирных стеклопластиков, непластпфицированного иоливинил-хлорида (винипласта) и др.[4, С.475]

Довольно значительное распространение в строительство самонесущих культивационных сооружений (без опорных элементов) получили жесткие материалы на основе непластифицированного поливинилхлорида и полиэфирных стеклопластиков. Последний отличается хорошей прозрачностью для видимой части солнечного спектра и почти полной непроницаемостью для дальних ИК-лучей. Вследствие способности этого материала рассеивать солнечные лучи он может стать одним из эффективных средств борьбы с перегревом растений в культивационных сооружениях, эксплуатируемых в южных районах. Благодаря высокой атмо-сферостойкости стеклопластика срок его службы может достигать 3—5 лет.[4, С.475]

Большие перспективы имеет использование стеклопластиков для изготовления корпусов глубоководных аппаратов и подводных лодок. Напр., из высокопрочных легированных сталей м. б. изготовлены корпуса обитаемых глубоководных аппаратов, предназначенных для погружения на глубину до 3000 м, из алюминиевых сплавов — до 4500 м, из титановых сплавов — до (5000 .и, из стеклопластиков — до 9000 м. Такое преимущество стеклопластиков перед др. конструкционными материалами обусловлено прежде всего их высокой уд. прочностью. Внутренние (прочимо) детали этих аппаратов из стеклопластика изготовляют методами прессования или намотки на специальных станках. Секции цнлиндрич. корпусов крупных аппаратов получают намоткой на специальные разборные оправки. Наружные (легкие) корпуса изготовляют из полиэфирных стеклопластиков методом контактного формования.[4, С.484]

Формование стеклопластиков. Ц. ф. применяют для изготовления из стеклопластиков цилиндрич. и конич. изделий диаметром до 1 м, высотой до 3 ж и толщиной от 2 до 12 мм', труб, цилиндрич. контейнеров, обтекателей радиолокаторов и др. Изделия диаметром до 20 см производят на специальной машине, большего диаметра — на установках обычного типа. Машина представляет собой карусельный многопозиционный стол, в гнездах к-рого на вращающихся опорах установлено несколько (обычно 4) полых цилиндрич. форм. Через определенные промежутки времени стол поворачивается, последовательно перемещая формы из позиции загрузки (напыления) в позиции подпрессовки и выгрузки. На позиции напыления во вращающуюся форму опускается шланг с пистолетом на конце, из к-рого струей сжатого воздуха смесь рубленого стекловолокна и смолы с отвердителем равномерно выбрасывается на стенки. Частота вращения формы в зависимости от ее диаметра колеблется от 280 до 1100 об/мин. Скорость продвижения пистолета вдоль формы — до 750 мм/мин. В позиции подпрессовки внутрь изделия вводится раздуваемый воздухом резиновый меток и одновременно форма нагревается. По окончании процесса форма переводится в позицию выгрузки. В случае Ц. ф. полиэфирных стеклопластиков форму[5, С.435]

Свойства полиэфирных стеклопластиков и методы их контроля, под ред. В. И. Смирнова, [в. 1], 11., 1967.[5, С.529]

При получении прозрачных листовых материалов из полиэфирных стеклопластиков необходимо, чтобы оптич. свойства компонентов системы были близки между собой, а между компонентами осуществлялся тесный контакт. Т. к. отвержденные стиролсодержащие смолы обычного состава имеют более высокий показа-[6, С.356]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь