На главную

Статья по теме: Получения вулканизатов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для получения вулканизатов, устойчивых к старению и воздействию температуры, следует добавлять в смеси оксид магняя и эпоксидные смолы.[3, С.198]

Для получения вулканизатов с одной и той же прочностью сополимеры, хлорированные в ароматических растворителях (хлорбензол), должны содержать значительно меньше хло ра, чем хлорированные в раст воре Сополимеры этилена и пропилена с содержанием 2,0% хлора, полученные в растворе хлорбензола, по способности вулканизоваться эквивалентны сополимерам, содержащим 17% хлора и полученным с использованием в качестве, растворителя четыреххлори стого углерода Кроме того, сополимер с содержанием[4, С.129]

Способы получения вулканизатов на основе бутадиен-нитрильного каучука с добавкой поливинилхлорида можно разбить на три основные группы.[5, С.64]

Хорошее диспергирование технического углерода (ТУ) является важным с точки зрения получения вулканизатов с оптимальными свойствами. Однако промышленность еще далека от идеальной ситуации, когда можно будет проводить измерения степени диспергирования в ходе процесса смешения [23]. Проблема изучения кинетики диспергирования может быть практически сведена к выражению концентрации недиссоциированного ТУ как функции от времени смешения при прочих равных условиях.[2, С.469]

Как [видно из изложенного, применение описанных способов вулканизации каучуков бессерными структурирующими агентами имеет существенное ограничение и в ряде случаев не обеспечивает получения вулканизатов с широким комплексом необходимых механических свойств.[6, С.122]

Впервые о использовании фенольных" смол в качестве компонента резиновых смесей на основе натурального каучука указано в 1902 г.45. Однако эти и дальнейшие исследования не дали положительных результатов46. Для получения вулканизатов на основе каучуков общего назначения с фенольными смолами большинство исследователей пошли по пути модификации структуры фенольных смол с целью снижения их полярности.[5, С.101]

Вулканизация каучука была открыта в 1839 г., с тех пор технология этого процесса значительно изменилась. Для получения мягкой резины смесь каучука с серой следует нагревать 2—3 ч. В настоящее время, благодаря введению в смесь ускорителей вулканизации и активаторов, вулканизацию можно осуществить в течение нескольких минут. Вводя в смесь различные другие компоненты (наполнители, мягчители), добиваются получения вулканизатов с разнообразными техническими свойствами. Все эти компоненты оказывают значительное влияние на вулканизацию каучука.[1, С.67]

Наполнители. Вулкапизаты ненаполненных смесей из Б.-н. к. имеют низкую прочность при растяжении. В качестве усиливающих наполнителей применяют гл. обр. сажи, к-рые улучшают не только прочностные свойства, по также водостойкость н бензо- и мас-лостоикость вулканизатов. В случае применения активной печной сажи тина SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. О(5ычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч. : газовой канальной и активных печных 10—50; полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100.[7, С.158]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из Б.-н. к. имеют низкую прочность при растяжении. В качестве усиливающих наполнителей применяют гл. обр. сажи, к-рые улучшают не только прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и мас-лостойкость вулканизатов, В случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.): газовой канальной и активных печных 10—50; полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100.[8, С.155]

Наполнители. Ненаполненпые вулканизаты на основе Б.-с к. цс изготовляют, т. к. они имеют низкую прочность при растяжении [2 — 3,5 Мн/м" (20—35 кгс/см2)] Ассортимент наполнителей для Б,-с. к. разнообразен; лучшие наполнители — сажи; обычно их содержание в смесях составляет ок. 50 мае. ч. Применение канальных газовых саж (типа ЕРС, MFC) обеспечивает получение вулкашгзатов с лучшим сопротивлением раздиру, активных печных саж (тина HAF, ISAF, SAP) — вулканизатов с высокими модулем, прочностью, износостойкостью. При необходимости получения вулканизатов, обладающих высокой прочностью, но низким модулем, применяют низкоструктурные сажи типа SAF-LS, ISAF-LS, ISAF-VLS, HAF-LS, HAF-VLS (см. также Напол-[8, С.170]

Наполи и тел и. Нопаполиеиные Вулканизаты на основе Б.-с. к. не изготовляют, т. к. они имеют низкую прочность при растяжении [2—3,5 Мн/м2 (20—35 кгс;сл-)] Ассортимент наполнителей для В.-с. к. разнообразен; лучшие наполнители — сажи; обычно их содержание в смесях составляет ок. 50 мае. ч. Применение канальных газовых саж (типа ЕРС, MFC) обеспечивает получение вулканизатов с лучшим сопротивлением раздиру, активных печных саж (типа IIAF, ISAF, SAF) — вулканизатов с высокими модулем, прочностью, износостойкостью. При необходимости получения вулканизатов, обладающих высокой прочностью, но низким модулем, применяют нпзкоструктурные сажи типа SAF-LS, ISAF-LS, ISAF-VLS, HAF-LS, HAF-VLS (см. также Напол-[7, С.173]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
3. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
4. Сеидов Н.М. Новые синтетические каучуки на основе этилена и альфа-олефинов, 1981, 192 с.
5. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
6. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.

На главную