На главную

Статья по теме: Порошкообразные ингредиенты

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Порошкообразные ингредиенты, поступающие на развеску, хранят в бункерах, ларях и в таре, в которой они поступают на завод. Бункер для хранения ингредиентов представляет собой металлический резервуар обычно прямоугольного сечения с покатым днищем, обеспечивающим легкое ссыпание порошкообразных ингредиентов к разгрузочному отверстию.[1, С.252]

Твердые порошкообразные ингредиенты должны обладать высокой степенью дисперсности, обеспечивающей получение однородной резиновой смеси с равномерным распределением ингредиентов, а также достаточно большой площадью контакта порошкообразного ингредиента с каучуком, что необходимо для достижения высоких физико-механических показателей вулканизата резиновой смеси.[1, С.125]

Оборудование для хранения светлых порошкообразных и жидких ингредиентов. Светлые порошкообразные ингредиенты (компоненты) резиновых смесей (мел, каолин и др.) подаются на склад в бумажных мешках или иной упаковке завода-изготовителя. Все ингредиенты в соответствии с ГОСТ должны поступать на заводы РТИ в состоянии, не требующем дополнительной обработки. Однако для получения резиновых смесей высокого качества некоторые порошковые ингредиенты иногда требуют сушки, дробления и просеивания. Конструкция и принцип действия оборудования для сушки, дробления и просеивания сыпучих материалов рассмотрены в специальной литературе. Светлые порошкообразные компоненты резиновых смесей (химикаты) хранятся на третьем этаже заводских складов в бумажных мешках на многоярусных стоечных и ящичных поддонах с максимальной механизацией и автоматизацией транспортно-складких операций. При помощи специальных погрузчиков поддон с определенным химикатом устанавливается на специальную металлическую площадку перед загрузочным устройством соответствующего расходного бункера. Загрузочное устройство имеет специальные герметизированные емкости с индивидуальными фильтрами, куда и[3, С.44]

Измельчению подлежат не только кусковые и пластинчатые материалы, но и скомковавшиеся при хранении или сушке порошкообразные ингредиенты.[4, С.18]

При изготовлении ответственных и тонкостенных резин просеву и фильтрованию подвергают все ингредиенты, входящие в состав резиновой смеси. В лабораторных условиях порошкообразные ингредиенты просеивают через сита на малогабаритных вибрационных сеялках или вручную.[4, С.19]

Порядок смешения в резиносмесителях типа PC-140 следующий. Сначала при закрытом нижнем затворе загружают каучу-ки, регенерат, маточные смеси, твердые мягчители, затем через определенный промежуток времени в 2—4 приема загружают порошкообразные ингредиенты и остальные мягчители. После очередной загрузки верхний затвор каждый раз закрывают. По истечении установленного времени открывают нижний затвор и резиновую смесь выгружают на вальцы с помощью ленточного транспортера или по наклонному желобу.[1, С.263]

Растворимые к воде компоненты смесей готовят в виде растворов рассчитанных концентраций, нерастворимые жидкие ингредиенты в виде эмульсий (для сокращения времени приготовления и повышения устойчивости эмульсий целесообразно использовать ультразвуковой метод эмульгирования), порошкообразные ингредиенты в виде дисперсий (получаемых с помощью коллоидных мельниц).[2, С.302]

Основными причинами выделения пыли ингредиентов являются негерметичность транспортных линий, систем развески и загрузки, несовершенство отсосов [394], и загрузка пылящих ингредиентов в резиносмеситель без остановки процесса смешения при поднятии верхнего затвора. При этом легкопылящие порошкообразные ингредиенты подвергаются ударам от пластоэластических деформаций каучука между роторами, что вызывает сильное выделение пыли. По данным [395] за 8 часов работы одного резиносмесителя потери от выделения пыли порошкообразных компонентов могут составить до 4 кг.[5, С.386]

порошкообразного компонента. При этом легкопылящие порошкообразные ингредиенты подвергаются ударам от пласто-эластических деформаций каучука между роторами, что вызывает сильное выделение пыли. В этих условиях в определенной последовательности в смесительную камеру подаются все порошкообразные ингредиенты, и все они, вследствие попадания на сильно деформирующуюся поверхность резиновой смеси, подвергаются пылению. Известно [13], что за 8 часов работы одного резиносмесителя потери от выделения пыли порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем могут составить до 4 кг.[6, С.345]

телыю превратцать в мелкодисперсный несдеживаю-щипся норонток, способный при нагревании без давления переходить в вязкотекучее состояние без существенного разложения. Таким требованиям отвечают, напр., нек-рые типы полисульфидного каучука (тиокола). Напыляемые композиции, наряду с тиоколом, содержат различные порошкообразные ингредиенты, в том числе вулканизующие агенты и ускорители вулканизации, к-рая обычно завершается при напылении. Для получения сплошного защитного резинового слоя, толщина к-рого может достигать 1,5 мм, применяют ту же аппаратуру, к-рую используют при напылении других полимеров. В США напыленные тиоколовыо покрытия применяют для защиты от коррозии, эрозии и кавитации рулей, стоек винтов и др. подводных частей морских судов. Существенный недостаток этого метода Г.— выделение вредных и плохо пахнущих газов, являющихся продуктами частичного термич. разложения тиокола.[7, С.333]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
4. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
5. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
6. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
7. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.

На главную