Для получения резиновых смесей и последующей их переработки в изделия требуется разнообразное оборудование, на котором производят смешение каучука с ингредиентами, изготовление листов и заготовок различного сечения, формование, вулканизацию и т. д. Под технологическими свойствами каучуков и резиновых смесей понимают комплекс пласто-эластических, вулканизационных и адгезионных свойств, определяющий возможность и режимы их переработки на том или ином оборудовании.[1, С.29]
Для получения резиновых смесей высокого качества необходимо обеспечить достаточную точность дозирования эластомеров и других компонентов (0,1% от массы материала). С этой целью необходимо разрезать эластомеры на куски определенных размеров. Перед дозированием кипы и брикеты эластомеров на специальных устройствах режутся на доли различной величины, которые подаются на весы по командам управляющей вычислительной машины. Механизированная резка кип и брикетов различных эластомеров на доли заданных размеров и массы осуществляется ножами на специальных резательных установках. Количество и типы эластомеров, которые должны содержаться в комплексной навеске, определяются рецептом смеси, вводимым в управляющую вычислительную машину в виде специального кода.[4, С.55]
Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 12.1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла: узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3\ плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5; верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий.[4, С.246]
За 1953—1956 гг. опубликованы работы об исследовании усиления каучука; это в основном усовершенствования способов получения резиновых смесей [1057—1078] и изыскания различных наполнителей [1079—11151; так, в качестве наполнителей можно применять гуминовые кислоты [1113—-1159] —вещества, извлеченные из торфа, углей и т. п. обработкой щелочью. Вул-канизаты, наполненные гуминовыми кислотами, отличаются большим сопротивлением разрыву. Проводилось сравнительное исследование различных наполнителей [1116—1119] и рассматривались некоторые вопросы теории усиления каучуков [1120— 1124].[10, С.523]
Непрерывно возрастающие требования к каучукам, использование их в более жестких условиях, стремление заменить традиционную технологию получения резиновых изделий методами механического смешения на литьевую — все это вызывает необходимость синтеза новых каучуков, а соответственно и мономеров. Однако не всегда нужно создавать новые каучуки. В настоящее время общепризнано, что модификация известных полимеров малыми добавками позволяет существенно улучшить те или иные их свойства. Например, введение в полимерную цепь каучука СК.И-3 полярных групп вызывает значительное повышение его когезионной прочности и стабильности. К улучшению качества каучуков приводит и изменение их микроструктуры. Именно эти пути и следует считать наиболее эффективными.[3, С.17]
В состав плиточной массы входят смесь суспензионного и эмульсионного поливинилхлорнда, наполнитель (напр., тальк), красители, небольшое количество абразива (напр., электрокорунда), применяемого для повышения износостойкости покрытия, и нек-рые др. компоненты. В случае получения резиновых плиток вырезанную заготовку вулканизуют. Иногда плитки изготовляют прессованиемпорошкообразных композиций при повышенных температурах, однако этот способ малопроизводителен.[7, С.344]
Приготовление и обработка резиновых смесей—важнейшая операция в шинном и резиновом производствах, от которой зависят пластоэластические и прочностные свойства, структура и гомогенность, а также технологичность смесей резиновых и резинокорд-ных полуфабрикатов, создаются необходимые условия для получения резиновых изделий высокого качества [1].[5, С.100]
Оборудование для хранения светлых порошкообразных и жидких ингредиентов. Светлые порошкообразные ингредиенты (компоненты) резиновых смесей (мел, каолин и др.) подаются на склад в бумажных мешках или иной упаковке завода-изготовителя. Все ингредиенты в соответствии с ГОСТ должны поступать на заводы РТИ в состоянии, не требующем дополнительной обработки. Однако для получения резиновых смесей высокого качества некоторые порошковые ингредиенты иногда требуют сушки, дробления и просеивания. Конструкция и принцип действия оборудования для сушки, дробления и просеивания сыпучих материалов рассмотрены в специальной литературе. Светлые порошкообразные компоненты резиновых смесей (химикаты) хранятся на третьем этаже заводских складов в бумажных мешках на многоярусных стоечных и ящичных поддонах с максимальной механизацией и автоматизацией транспортно-складких операций. При помощи специальных погрузчиков поддон с определенным химикатом устанавливается на специальную металлическую площадку перед загрузочным устройством соответствующего расходного бункера. Загрузочное устройство имеет специальные герметизированные емкости с индивидуальными фильтрами, куда и[4, С.44]
Температурные интервалы фазовых и физических состояний определяют комплекс механических свойств и соответственно области практического применения полимера. Так, полимеры, находящиеся при комнатной температуре в кристаллическом (фазовом) или аморфные полимеры в стеклообразном (физическом) состоянии могут быть использованы в качестве пластиков или волокно-образующих материалов. Аморфные полимеры, находящиеся при комнатной температуре в высокоэластическом физическом состоянии, могут применяться в качестве каучуков для получения резиновых изделий. В вязкотекучем состоянии обычно осуществляют переработку (формование) полимеров в изделия.[2, С.143]
Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства.[4, С.45]
Рис. 6.4. Схема получения резиновых изделии из порошкообразных каучуков.[6, С.138]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.