На главную

Статья по теме: Последующим удалением

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Из растворов смол с последующим удалением растворителей в процессе сушки получают, например, пресс-массы на основе феноль-ных смол и текстильного волокна и эпоксидных смол с наполнением стекловолокном и др., т. е. преимущественно макрострук-турные массы.[9, С.301]

Для удаления выпрессовок широко используется метод охлаждения РТИ жидким азотом с последующим удалением выпрессовок дробью, щетками и с помощью центробежных сил. Для изделий, отформованных в одной плоскости, применяются многогнездовые штампы.[4, С.381]

Р. м. получают также нанесением р-ра полимера на внутреннюю или (реже) внешнюю поверхность пористых труб с последующим удалением растворителя или фазовым разделением. Полые волокна, стенки к-рых представляют собой Р. м., получают из расплавов или р-ров полимеров. Для формования используют фильеры с дугообразными щелевыми отверстиями, расположенными по окружности. Струйки расплава или р-ра, выходя из отверстий фильеры, расширяются и сливаются, образуя волокно с непрерывным каналом в центре. Используют также фильеры с иглами в круглых отверстиях или с капиллярами в отверстиях. В первом случае для сохранения центрального канала необходимо, чтобы вязкость расплава пли раствора резко повышалась после выхода его из отверстий или чтобы внутрь канала испарялся летучий растворитель. Во втором случае внутрь капилляров подают газ пли осадитель-ную жидкость.[13, С.137]

Р. м. получают также нанесением р-ра полимера на внутреннюю или (реже) внешнюю поверхность пористых труб с последующим удалением растворителя или фазовым разделением. Полые волокна, стенки к-рых представляют собой Р. м., получают из расплавов или р-ров полимеров. Для формования используют фильеры с дугообразными щелевыми отверстиями, расположенными по окружности. Струйки расплава или р-ра, выходя из отверстий фильеры, расширяются и сливаются, образуя волокно с непрерывным каналом в центре. Используют также фильеры с иглами в круглых отверстиях у или с капиллярами в отверстиях. В первом случае для сохранения центрального канала необходимо, чтобы вязкость расплава или раствора резко повышалась после выхода его из отверстий или чтобы внутрь канала испарялся летучий растворитель. Во втором * случае внутрь капилляров подают газ или осадитель-ную жидкость.[18, С.137]

Процесс изготовления пленок из линейного полиуретана предполагает использование раствора полимера линейного строения, нанесение его на поверхность с последующим удалением растворителя. В случае синтеза пленки, где СПУ имеет пространственную сетку химических связей, используются реагирующие системы в растворе, например, олигомер - удлинитель цепи - растворитель. Взаимодействие полимерных цепей с молекулами растворителя, а также процессы, протекающие при удалении растворителя, являются важными факторами, влияющими на структуру получаемого полимера и его свойства. В настоящей работе исследована зависимость физико-механических свойств полиуретановых пленок от условий синтеза, которые предполагают одновременное проведение процесса химической реакции и испарения растворителя. Рассмотрена проблема прогнозирования свойств химически сшитого СПУ толщиной 0.1-0.8 мм.[11, С.226]

Экстракцию нередко совмещают с отмывкой или дезактивацией остатков катализатора. Операцию выполняют либо в проти-воточных экстракторах, либо периодически с последующим удалением растворителя фильтрацией или центрифугированием.[2, С.51]

Размер частиц задается условиями смешения и соотношением вязкостей полимеров. Обычно полимеры смешивают в виде расплавов, а также в видз р-ров или водных дисперсий (латексов) с последующим удалением растворителя или воды из смеси. Наименьший размер частиц достигается при коагуляции смеси латексов. Если пороги коагуляции каждого латекса близки между собой, размер частиц полимера, образующего в коагу-люме дисперсную фазу, равен размеру частиц в соответствующем латексе (0,02—0,2 мкм).[13, С.218]

Производство В. с. складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефины) или р-ра (полиакрило-питрнл, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из р-эа (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией; 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка).[14, С.252]

Готовят смеси высушенного порошка ППУ «с 2,4-толуиленди-'изоцианатом (ТДИ) различных концентраций: 0,2—0,4—0,6— 0,8—1,0% (масс.). ТДИ вно-сят в порошок ППУ в виде 0,3%-но-го раствора в хлороформе с последующим удалением хлороформа в вакууме. В приготовленные смеси добавляют бромид калия [2% (масс.) смеси ют ма'ссы бромида калия], растирают в агатовой ступке 15 мин и таблетируют прессованием под давлением 3,9-109 Па.[5, С.288]

Пористые Р. м. могут быть получены также след, способами: из монолитных Р. м. путем вспенивания с помощью газообразователей, введенных в формовочный р-р (расплав), а также облучением Р. м. ядерными частицами большой энергии с последующим удалением продуктов деструкции полимера; спеканием частиц полимера пли нанесением на пористую подложку полимеров из дисперсий. См. также Пенопласты.[13, С.137]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве еолокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, напр., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метилепхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. См. также Армированные пластики, Стеклопластики, Оргаиоеолокииты, Стекловолокниты.[12, С.175]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
2. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
3. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
4. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
5. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
6. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
7. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
8. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров, 1972, 196 с.
9. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
10. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
11. Монаков Ю.Б. Панорама современной химии России Синтез и модификация полимеров, 2003, 356 с.
12. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
13. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
15. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
17. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
18. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную