Статья по теме: Продолжают перемешивание

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Нейтрализация гидролизата осуществляется порошкообразной кальцинированной содой. Смесь гидролизата и соды перемешивают в течение 2 ч в нейтрализаторе 10, затем в аппарат подают воду для растворения солей, образовавшихся при нейтрализации, и продолжают перемешивание примерно 1 ч. Количество подаваемой воды в ДО—20 раз превышает количество соды. После нейтрализа-[5, С.188]

Водную фазу приготавливают в аппарате / (рис. 22), снабженном рамной мешалкой и рубашкой для обогрева. В, аппарат загружают водный раствор поливинилового спирта, обессоленную воду и муравьиную кислоту до рН, равного 2,8—3,2. Затем при перемешивании добавляют-водный раствор сернокислого железа и продолжают перемешивание в течение 15 мин.[1, С.36]

Для бензола. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой с гидравлическим затвором, обратным холодильником и капельной воронкой, наливают 60 г бензола и 0,2 г серной «ислоты. Смесь охлаждают в бане со льдом до температуры 3—5°С и при перемешивании вводят частями поливиниловый спирт (10 г). Затем из капельной воронки добавляют 24 г масляного альдегида и продолжают перемешивание суспензии при 3—5°С в течение 30 мин, после чего баню со льдом убирают и дают смеси постепенно нагреться до комнатной температуры; затем колбу медленно нагревают на водяной бане до температуры 70 °С. Реакцию продолжают в течение 3—4 ч до образования прозрачной массы. Для выделения полученного поливинилбутираля бензол отгоняют с водяным паром, а выпавший осадок поливинилбутираля промывают водой до отсутствия ионов SO*" (проба с ВаСЬ). Полимер подсушивают на воздухе и затем сушат в вакуум-сушильном шкафу при 40 °С до постоянной массы.[3, С.96]

Оксоль — р-р глубоко окисленного высыхающего или полувысыхающего масла в уайт-спирите. При получении этой О. масло нагревают (140—160 °С) до образования продукта с вязкостью его 55%-ного р-ра в уайт-спирите 19—21 сек (по ВЗ-4 при 20 °С). Процесс проводят при продувании воздуха и перемешивании. После охлаждения ниже 120 °С масло вливают при перемешивании в 2/3 требуемого количества уайт-спирита, затем добавляют сиккатив и недостающее количество растворителя и продолжают перемешивание до полу-[8, С.236]

Оксоль — р-р глубоко окисленного высыхающего или полувысыхающего масла в уайт-спирите. При получении этой О. масло нагревают (140 —160 °С) до образования продукта с вязкостью его 55%-ного р-ра в уайт-спирите 19 — 21 сек (по ВЗ-4 при 20 СС). Процесс проводят при продувании воздуха и перемешивании. После охлаждения ниже 120 "С масло вливают при перемешивании в 2/3 требуемого количества уайт-спирита, затем добавляют сиккатив и недостающее количество растворителя и продолжают перемешивание до полу-[7, С.238]

Получение вазелина на основе олигометилсилоксанов. Схема получения вазелина приведена на рис. 53. Из эмалированной емкости 2 в реактор-смеситель 3 загружают олигометилсилоксан (ПМС), в рубашку смесителя дают пар (3 am), и жидкость в течение 2—2,5 ч нагревается до 110 °С. Затем из бункера 1 подают необходимое количество аэросила и перемешивают смесь в течение 15 мин при атмосферном давлении. После этого в смесителе создают вакуум (остаточное давление 300—350 мм рт. ст.) и продолжают перемешивание еще 20 мин. Затем мешалку останавливают, выдерживают реакционную смесь еще 2 ч и берут пробу для определения вязкости.[5, С.149]

Смесители Бенбери различаются по размерам. Выпускают смесители с камерой емкостью от 1 до 1000 л. Смеситель емкостью 24 л снабжен мотором мощностью 400 кВт. Технологическая линия «Бенбери» по производству полимерных композиций обычно включает в себя емкости-накопители, автоматические весы, смеситель Бенбери, экструдер-гранулятор и устройства для транспортировки продукта. В течение времени /х после загрузки в смеситель твердого или частично расплавленного полимера затвор давит на массу перемешиваемого полимера, расположенного над роторами. Затем затвор поднимают и в течение периода времени t.2, так называемого времени релаксации напряжения, продолжают перемешивание материала. Наконец, затвор снова опускают и в течение времени /з продолжают перемешивание. Таким образом, технология смещения предусматривает не только контроль температуры и скорости вращения роторов, но и соблюдение временных интервалов tlt t, и /з, связанных с положением затвора. Поскольку физические свойства смеси меняются в процессе смешения, часто для улучшения определенных показателей смеси приме-[2, С.402]

После подъема температуры до 120" следует добавить еще эпределеннос количество 2,4-толуиленизоцианата, чтобы довести общее содержание изоцианата до необходимого количества 9.5%. Для этою содержание изоцианата в первом реакционном продукте определяют следующим образом. Взвешивают около 0,5 г полимера из котелка с точностью до миллиграмма и переносят в сухую колбу Эрленмейера емкостью 250 мл. Добавляют 25 мл сухого толуола и перемешивают магнитной мешалкой в течение 5 мин до полного растворения полимера. Приливают 25 мл 0,1 н. раствора бутиламина в толуоле (приготовленного в качестве основного стандарта из перегнанного бутилаыина и сухого толуола) и продолжают перемешивание еще 1Б мин. Добавляют 100 мл изопропилового спирта и 4— Ь капель Сроыфенолового синего в качестве индикатора. Титруют 0,1 н. раствором соляной кислоты до появления желто-зеленой окраски. Проводят слепой опыт титрования без пробы.[4, С.171]

Как видим, в первых двух смесях содержится только масляный ангидрид и только в третьей смеси присутствует уксусный ангидрид. Катализатором служит хлорная кислота. В ацетилятор загружается активированная целлюлоза, пропитанная масляной кислотой, охлажденная до 15°. Заливается в ацетилятор 1-я смесь в количестве около 267 вес. ч. на 100 вес. ч. активированной целлюлозы. Смесь также охлаждена до температуры не выше 15°. Производится перемешивание массы в течение 2—3 час. Через каждые 15 мин. меняется направление хода мешалки. Температура все время поддерживается в пределах 15—17°. Через 2 часа заливается 2-я смесь в количестве 183 вес. ч. на 100 вес. ч. активи-р ованной целлюлозы (также охлажденная до 15°). Продолжают перемешивание около 3 час. Каждые 15 мин. меняют направление хода мешалки. Температуру поддерживают на уровне 15—20е. За 10 мин. до окончания обработки 2-й смесью температуру понижают до 5—8 и заливают 3-ю смесь в количестве около 105 вес. ч. на 100 вес. ч, активированной целлюлозы, охлажденной до 7— 8°. Температура медленно поднимается. Максимальная температура не должна превышать 30—35°. Реакция продолжается до исчезновения волокон и образования «сиропа». После этого дают еще выдержку при температуре 30—35° до достижения нужной вязкости, определяемой во взятой из аппарата пробе. Вязкость АБЦ, перерабатываемого на пластики, выше, чем вязкость АБЦ для пленки. Общая продолжительность этерификации 10—11 час.[9, С.59]

то необходимо понизить температуру в реакционной колбе или уменьшить скорость прибавления дихлорэтана. В течение всего времени реакции продолжают перемешивание с умеренной скоростью.[6, С.192]

94 г тетрахлорбутана, полученного, как описано выше, растворяют в 32 г метанола. Смесь добавляют при перемешивании к 219 г 27%-ного едкого кали в метаноле, поддерживая все время температуру 10 — 15°. На этот процесс требуется примерно 1 час. Затем температуре дают возможность подняться до 25° и продолжают перемешивание еще 2 часа. Реакционную массу фильтруют и фильтрат выливают в дистиллированную воду (4 л). Отделяется масло лимонного цвета, которое извлекают, сушат над хлористым каль-цнем, лучше в присутствии ингибитора — гидрохинона. После сушки продукт перегоняют при давлении примерно 80 мм, при этом давлении он кипит в пределах 45 — 50°. Мономер полимеризуется очень легко, его ие следует хранить продолжительное время. Перед применением его подвергают дополнительной перегонке.[4, С.276]

Полный текст статьи здесь