На главную

Статья по теме: Растяжения происходит

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Кристаллизация гибкоцепных полимеров из расплава в отсутствие внешнего давления или растяжения происходит, как правило, со складыванием цепей. Структура образца в целом представляет собой при этом совокупность большого числа складчатых (ламелляр-ных) кристаллитов, соединенных проходными цепями. По термодинамич. причинам гибкоцепные полимеры никогда не бывают полностью кристаллическими, поэтому их наз. кристалло-аморфными или частично кристаллическими.[10, С.277]

Кристаллизация гибкоцепвых полимеров из расплава в отсутствие внешнего давления или растяжения происходит, как правило, со складыванием цепей. Структура образца в целом представляет собой при этом совокупность большого числа складчатых (ламелляр-ных) кристаллитов, соединенных проходными цепями. По термодинамич. причинам гибкоцепные полимеры никогда не бывают полностью кристаллическими, поэтому их ваз. кристалло-аморфными или частично кристаллическими.[12, С.277]

Изучение надмолекулярных структур образцов, деформированных при разных скоростях растяжения, показало, что существует температурная область, в которой независимо от скорости растяжения происходит хрупкое разрушение образцов с сохранением формы и размеров сферолитов. В интер-[7, С.429]

Пластический разрыв полимеров внешне сходен с разрывом вязких металлов. Как и у металлов,* .пластический разрыв полимеров наблюдается в ограниченной области скоростей деформации или времени действия нагрузок. При малой нагрузке или малой скорости растяжения происходит переход к высокоэластическому разрыву, характерному для резин. Это объясняется тем, что при напряжениях ниже предела текучести сужений не образуется и пластический разрыв переходит в высокоэластический, что как раз и объясняется наличием в каучуках пространственной сетки, образованной временными узлами. Переход через предел текучести связан с преодолением и разрушением этих узлов.[4, С.121]

Изменение типа структурных превращений находит отражение в значениях деформируемости и разрывной прочности (см. таблицу). Если при температурах ниже 10° повышение скорости растяжения вызывало возрастание прочности, напряжения рекристаллизации и разрывного удлинения, то в области температур 10—20°, где при повышении скорости растяжения происходит изменение типа структурных превращений, для прочности и разрывного удлинения такой закономерности нет. Эта аномалия, несомненно, обусловлена различным изменением структуры полимера в процессе растяжения с различными скоростями.[7, С.431]

Ограничения, накладываемые на значение Р, и наличие радиальных потоков делают пленку однородной, т. е. локальные напряжения в системе невелики и не сохраняются длительное время вследствие практически мгновенной релаксации. Разрыв может начинаться либо в самой пленке, либо на поверхности раздела, но развитие процесса вследствие кавитации и растяжения происходит в пленке.[6, С.13]

Антипластификация. При введении в полимер, находящийся в стеклообразном состоянии, относительно небольших количеств нек-рых веществ его модуль упругости (а иногда и прочность) может возрастать. При этом удлинение при разрыве и ударная вязкость, как правило, уменьшаются. Такое изменение механич. свойств полимера противоположно изменению, наблюдаемому при П., поэтому этот эффект наз. антипластификацией. Возрастание модуля упругости и прочности при постоянных темп-ре и скорости растяжения происходит лишь до определенной концентрации введенного вещества, дальнейшее увеличение содержания добавки приводит, как и при П., к уменьшению значений этих характеристик. Один из отличительных признаков антипластификаторов — способность уменьшать или полностью подавлять молекулярную подвижность, связанную со вторичным релаксационным переходом ниже Tf. При антипластификации Тс понижается. В нск-рых случаях это понижение заметно меньше, чем при П.[9, С.317]

Антипластификация. При введении в полимер, находящийся в стеклообразном состоянии, относительно небольших количеств нек-рых веществ его модуль упругости (а иногда и прочность) может возрастать. При этом удлинение при разрыве и ударная вязкость, как правило, уменьшаются. Такое изменение механич. свойств полимера противоположно изменению, наблюдаемому при П., поэтому этот эффект наз. антипластификацией. Возрастание модуля упругости и прочности при постоянных темп-ре и скорости растяжения происходит лишь до определенной концентрации введенного вещества, дальнейшее увеличение содержания добавки приводит, как и при П., к уменьшению значений этих характеристик. Один из отличительных признаков антипластификаторов — способность уменьшать или полностью подавлять молекулярную подвижность, связанную со вторичным релаксационным переходом ниже Тс. При антипластификации Тс понижается. В нек-рых случаях это понижение заметно меньше, чем при П.[11, С.315]

ВТользу развиваемых представлений относительно взаимосвязи между легкостью перестройки надмолекулярной структуры и прочностью при различных режимах деформации свидетельствует зависимость между напряжением рекристаллизации и скоростью деформации. Из приведенных данных следует, что закаленные образцы при малых значениях lg V характеризуются наименьшими значениями напряжений рекристаллизации, а наибольшие значения напряжения рекристаллизации имеют отожженные образцы. Пересечение всех кривых происходит при lg V я« 3. При этой скорости растяжения происходит изменение относительного положения кривых а = lg (V), а также ар =[5, С.193]

Свежесформованная нить состоит из фибрилл (точнее, сольва-тофибрилл), собранных в сферолитоподобные структуры. Структурные изменения при ориентационном вытягивании таких нитей исследовались Каргиным [165, с. 170]. По его мнению, мелкие элементы надмолекулярной структуры, образующие сферолиты, не изменяются в процессе растяжения; происходит трансформация крупных элементов структуры (сферолитов) до очень вытянутой формы только за счет взаимного перемещения фибрилл, без потери связанности в пределах каждого сферолита. Таким образом, перестройка структуры происходит на уровне преобразования сферолита, состоящего из пачек и фибрилл.[2, С.233]

При растяжении напряжение а вызывает натяжение в первую очередь макромолекулярных цепей, находящихся в положении А — А или В — В, и только после разрыва последних — молекул, находящихся в положении С — С, D — D. Отсюда следует, что не может быть и речи о среднем распределении нагрузки на каждую молекулу. Под действием внешних сил (в процессе растяжения) происходит параллельная ориентация молекул.[8, С.13]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
2. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
3. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
4. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
5. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
6. Шен М.N. Вязкоупругая релаксация в полимерах, 1974, 272 с.
7. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
8. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
9. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
10. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную