Для регенерации растворителя и повторного использования его в реакции полимеризации, особенно в непрерывном процессе, из него необходимо удалить остатки катализатора и кислородсодержащие соединения. С этой целью его можно обработать соляной кислотой с последующей нейтрализацией и сушкой. Обработка водой или влажным инертным газом также приводит к осаждению остатков катализатора, которые затем отфильтровывают. Растворитель, регенерируемый при непрерывном процессе путем отгонки с паром, после сушки перед возвращением в реактор обрабатывают некоторым количеством реакционной смеси, содержащей катализатор, с целью удаления влаги и других примесей [267].[16, С.168]
Стадии отмывки, выделения, сушки каучука и регенерации растворителя и мономеров выполнены аналогичным образом и в других технологических процессах. Имеющиеся незначительные отличия ясны из приводимых технологических схем и не нуждаются в разъяснении.[1, С.307]
Выделение каучука осуществляется безводной дегазацией (рис. 76), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженный перемешивающим устройством. Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер — верхней (приемной) и нижней, где происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков; валки обогреваются паром давлением 0,9 МПа. Раствор полимера, попадая на горячие валки, равномерно распределяется по всей их длине. В верхней камере дегазатора происходит первичное удаление растворителя, пары которого поступают в сепаратор 10', объединяясь с парами, отходящими из концентратора 1. Возвратные продукты конденсируются в конденсаторе 11, охлаждаемом промышленной водой, несконденсированные пары после отделения от конденсата в сепараторе 12 поступают[2, С.168]
При выборе модификатора необходимо также учитывать возможность вывода его из растворителя на стадии регенерации. Большое распространение в качестве модификатора получил изопропиловый спирт. Использование его в промышленном производстве ПЭ не требует усложнения существующей схемы регенерации растворителя, поскольку сам изопропиловый спирт применяется для разложения остатков катализатора в полимере и промывок последнего, ... ..[5, С.61]
Проведение полимеризации этилена в газовой фазе на комплексных металлорганических катализаторах позволяет существенно упростить и усовершенствовать технологию производства ПЭНД в результате исключения или существенного сокращения расхода растворителя, исключения операций промывки и сушки полимера, а также регенерации растворителя. Исключение стадии промывки полимера в газофазном процессе достигается за счет максимального использования катализатора.[5, С.72]
Выше отмечалось, что для суспензионных процессов достигнутая активность гетерогенных катализаторовпозволяет исключить из технологической схемы специальные операции очистки полимера от остатков катализатора: при отпарке растворителя острым паром попутно удаляется и часть остатков катализатора. Однако применение острого пара усложняет схему регенерации растворителя. Очевидно, дальнейшее повышение активности гетерогенных катализаторов позволит еще более упростить общую технологическую схему производства ПЭНД.[5, С.139]
Наиболее важным промышленным способом хлорирования полимеров является галогенирование молекулярным хлором в растворе или суспензии. При хлорировании в растворе растворителями служат обычно четыреххлористый углерод, хлорбензол, тетрахлорэтан и другие выожокипящие хлоруглеводо-роды. Хлорирование в растворе легко регулируемо и позволяет получать наиболее однородные продукты. Недостатки его — большой расход растворителей, невысокие концентрации исходного полимера, необходимость регенерации растворителя.[3, С.47]
Влияние водорода сказывается не только на молекулярной массе, но и на составе сополимера [30]. Это можно объяснить тем, что при обрыве растущей полимерной цепи водородом образуется алкилалюминийгидрид [42], который в сочетании с соединением ванадия образует каталитический комплекс с другими константами сополимеризации, чем исходные компоненты каталитической системы [43]. Молекулярная масса сополимера понижается в зависимости от корня квадратного от парциального давления водорода [42]. Водород мало снижает эффективность катализатора [37] и не вызывает затруднений при регенерации растворителя и мономеров.[1, С.304]
Схема получения 2)6-ди-трег-бутил-4-мстсжсимстилфеиола представлена ни рис. 30. В стальной эмалировэпный реактор / с мешалкой и рубашкой загружают метанол, формалин и катализатор — метанольный растнор гчдрокспдн и ацетата натрии. Перемешивают, нагревают до 60 °С и подают 2,6-ди-г/эег-бутил фенол. Реакционную массу еще перемешивают при этой, температуре к передают па кристаллизацию. Б аппарате 2 охлаждают массу до О—^шпус 5°С и затем отфнльтровыпают образовавшуюся суспензию. Осадок с фильтра 3 перелают в аппарат 4 на нейтрализацию, а фильтрат используют для рециркуляции или регенерации растворителя. В аппарат 4 добавляют воду и кислоту до достижения нейтральной роикции, перемешивают и передают массу па фильтрование.[6, С.221]
Насыщенный ДМФА из куба колонны Зг за счет разности давлений подается в колонну 10 для десорбции углеводородов из растворителя. Десорбер 10 снабжен кипятильником И. Десорбированный ДМФА вместе с десорбированным растворителем из колонны 33 используется для обогрева кипятильников и экономайзера, затем собирается в емкость 17 и опять используется для экстракции. Для уменьшения забивки системы экстрактивной ректификации и десорбции в циркулирующий ДМФА подается ингибитор полимеризации — фурфурол,,, антивспениватель—силиконовое масло и антиокислитель — нитрит натрия для удаления кислорода из системы. Пары углеводородов и ДМФА конденсируются в конденсаторе 12, газожидкостная смесь поступает сначала в конденсатор» 13, а затем в сепаратор 14, откуда часть жидкой фазы подается на орошение колонны 10 в виде флегмы, другая часть — дегазатор 20, где отгоняются углеводороды, которые возвращаются в конденсатор 12. Из'дегазатора 20 жидкая фаза подается в колонну регенерации растворителя.[2, С.29]
Режим работы колонн установки регенерации растворителя[2, С.163]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.