На главную

Статья по теме: Результате проведения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В результате проведения поликонденсации мочевины и формальдегида в сильнокислой среде образуются высокомолекулярные нерастворимые и неразмягчающиеся пространственные полимеры, так как реакция в этих условиях не регулируется и не может быть приостановлена в начальной стадии. Однако в таком полимере содержится некоторое количество и низкомолекулярных поли-мергомологов, с трудом выделяемых из смеси. Переработка такого полимера затруднена в связи с тем, что он не обладает термопластичностью.[2, С.434]

Ситуация, однако, не является такой простой, какой она представляется на первый взгляд, поскольку существуют еще так называемые чередующиеся сополимеры. В этих сополимерах две или более мономерных единицы образуют макромолекулу путем почти регулярного чередования. Далее, в трехблочных сополимерах два мономера входят в цепь в регулярной последовательности, а третий— нерегулярно. Например, диаграмма, приведенная на рис. 11.44, показывает, в каком мольном соотношении будут находиться компоненты в сополимере, полученном в результате проведения реакции сополимеризации в системе с заданным исходным мольным соотношением компонентовмалеинового ангидрида, анетола и мет-,. акрилонитрила [75]. Переход от исходного мольного соотношения компонентов к конечному, соответствующему продукту сополимеризации, показан на рисунке стрелками. Можно заметить, что при любом составе исходной смеси мольное соотношение малеинового ангидрида и анетола всегда равно 1:1, в то время как подобная зависимость для метакрилонитрила по отношению к каждому из двух указанных компонентов отсутствует.[7, С.133]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности.[6, С.29]

В результате проведения лабораторных исследова-[3, С.20]

В результате проведения научно-исследовательских работ в СССР впервые[4, С.11]

М. можно осуществить также в результате проведения на границе раздела двух фаз процессов т. наз. ступенчатой полимеризации. Так, напр., микрокапсулы с оболочками из полиуретанов и полимочевин образуются при взаимодействии диизоцианатов соответственно с гликолями или диаминами.[8, С.127]

М. можно осуществить также в результате проведения на границе раздела двух фаз процессов т. наз. ступенчатой полимеризации. Так, напр., микрокапсулы с оболочками из полиуретанов и полимочевин образуются при взаимодействии диизоцианатов соответственно с гликолями или диаминами.[9, С.125]

В этой главе будут также рассмотрены смеси, полученные из различных по-лиолефинов. При этом следует учитывать, что сополимеры обычно не однородны по составу, то есть являются смесями, состоящими из сополимеров переменного состава и гомополимеров. Об этом часто не подозревают химики, осуществляющие полимеризацию, так как этот факт может быть обнаружен только в результате проведения кропотливых операций по фракционированию полимеров. Конкретный тип неоднородности зависит от используемой каталитической системы. Для полимеризации олефиновых сополимеров применяется множество каталитических систем, в том числе различные поколения катализаторов Циглера-Натты с металлоценами, представляющие собой более новый тип катализаторов.[10, С.113]

чистке). В результате проведения полимеризации образуется латекс, который проходит через батарею со скоростью, обеспечивающей на выходе из последнего полимеризатора заданную конверсию мономеров. Продолжительность полимеризации примерно 15 ч, содержание сухого остатка в латексе по первому рецепту равно 24—30%, а по второму — 28—30%. Температура процесса полимеризации автоматически регулируется подачей горячей воды в первый аппарат, и холодной в последующие аппараты батареи.[5, С.218]

личными соединениями. Химические реакции, в результате проведения которых длина и форма цепи макромолекул заметно не изменяются, носят название полимера н алогичных превращений. Химические превращения в звеньях макромолекул полимеров затруднены вследствие малой подвижности цепей и возможности деструкции полимера в условиях реакции.[2, С.15]

вании исследований, выполненных в лабораторных и опытных условиях [21], и проверено на опытно-промышленной установке [22]. Предложенный способ подвода тепла в зону эндотермической реакции за счет конденсации паров реагирующих продуктов [20] позволил разработать простой по конструкции и эффективный реактор. Процесс дегидратации триметилкарбинола в данном реакторе протекает в изотермических условиях, легко поддерживаемых изменением количества и состава паров, поступающих на катализатор. Слой катализатора является одновременно достаточно эффективной насадкой, на которой наряду с дегидратацией происходит ректификация смеси грет-бутилового спирта и воды, что позволяет поддерживать в зоне реакции высокую концентрацию спирта. Дегидратация протекает под действием того же катализатора при давлении 0,05—0,07 МПа и температуре 80—90 °С. При конверсии грег-бутилового спирта 98—99% съем изобутилена с 1 л катализатора составляет 0,18—0,20 кг/ч. Катализатор в данных условиях работал в течение более 5000 ч (без перегрузки) без снижения показателей. В связи с постоянным совершенствованием и увеличением производства ионитов, а также в результате проведения работ по усовершенствованию катализаторов имеются возможности повышения активности катализаторов, увеличения срока службы и повышения эффективности их использования в целом.[1, С.729]

и деление. Вычитая теперь из величин 7VX и 7VY, использовавшихся в расчетах, значения NX и N\, определенные с помощью уравнений (11.103), получаем следующие значения NX и 7VY- Эти расчеты производятся на стадии (4), причем применяемый здесь знак равенства между величинами ./VO (X) и N0 (X)—Р вовсе не означает их фактического равенства, а показывает, что разность между числом, введенным в память машины в блоке N0 (X), и числом, введенным в память в блоке Р, следует снова ввести в память в блоке N0 (X). Кроме того, общее количество израсходованных до этого момента в реакции мономеров представляет собой сумму Р и Q за это же время. Соответствующие расчеты производятся на стадии (5). Очевидно, что случай N (X) = 0,0 и N (Y) = 0,0 на стадии (2) предусмотрен для того, чтобы можно было произвести расчеты на стадии (5) по данным для начальной стадии. После того, как на каждой из предыдущих стадий до пятой включительно заканчиваются расчеты, полученные данные поочередно вводятся как / и / на стадии (6). Случай I = 100 соответствует достижению заложенной в программе 5%-ной степени превращения при полимеризации, поэтому его проверяют на стадии (7) и затем кодируют так, как показано на рис. 11.46 для стадии (8). При этом удобно, как показано для стадии (9), снова положить / = 0, и затем продолжать расчеты до стадии (8) для каждых 5% приращения степени превращения, которые достигаются на стадии (7). Во всех других случаях полученные данные не подают на выход, а производят последующие расчеты, начиная со стадии (3). С другой стороны, если параметру /, как и /, не приписывать нулевых значений и оставить его неизменным, можно применить этот параметр при расчете степени превращения, как показано на рис. 11.46 для стадии (8). После трго, как в результате проведения всех описанных операций достигается 100%-ная степень превращения, при положительном ответе на стадии (10) расчеты заканчиваются.[7, С.140]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
4. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
5. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
6. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
7. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
8. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
10. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.

На главную