На главную

Статья по теме: Проведения поликонденсации

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Способы проведения поликонденсации 157[4, С.4]

В результате проведения поликонденсации мочевины и формальдегида в сильнокислой среде образуются высокомолекулярные нерастворимые и неразмягчающиеся пространственные полимеры, так как реакция в этих условиях не регулируется и не может быть приостановлена в начальной стадии. Однако в таком полимере содержится некоторое количество и низкомолекулярных поли-мергомологов, с трудом выделяемых из смеси. Переработка такого полимера затруднена в связи с тем, что он не обладает термопластичностью.[2, С.434]

Исследовано также влияние условий проведения поликонденсации хлорангидрида терефталевой кислоты с дианом на выход и молекулярный вес полиарилата22<н. Наилучшие результаты (выход 76—80%, [т]] = 0,65) были получены при проведении процесса при 100—220° С в растворе дитолилметана в токе азота при концентрации раствора исходных веществ 0,6— 1,0 мол/л при эквимолекулярном соотношении исходных веществ. В последнее время было установлено, что синтез некоторых видов полиарилатов, например на основе фенолфталеина, может быть с успехом осуществлен при проведении поликонденсации в концентрированных растворах, если в качестве растворителя использовать соединения типа совола (хлорированный дифе-нил) и др.2205[14, С.194]

П. в р. обладает рядом преимуществ по сравнению с другими способами проведения поликонденсации: 1) обеспечивает возможность применения мономеров с пониженной реакционной способностью (по сравнению с мономерами, участвующими в поликоыдепсации в р-ре или на границе раздела фаз); 2) отличается сравнительной простотой технологич. схемы; 3) дает высокий выход полимера; 4) позволяет получать полимеры высокой чистоты; 5) обеспечивает возможность непосредственного использования полученного расплава полимера для формования волокон и пленок. К недостаткам метода П. в р. относятся: необходимость[11, С.433]

Пленкообразование в результате поликонденсации и полимеризации. Для проведения поликонденсации на границе раздела фаз один из мономеров растворяют в органич. р-рителе, другой — в воде, содержащей незначительное количество катализатора. В одну из фаз вводят КВ. При этом органич. фаза не должна растворять образующийся полимер и смешиваться с водной фазой (см. также Межфазная поликонденсация). При введении одной фазы в другую через диспергирующее сопло на поверхности частиц, содержащих KB, немедленно начинается поликонденсация с отделением всплывающих или погружающихся микрокапсул.[12, С.125]

П. в р. обладает рядом преимуществ по сравнению с другими способами проведения поликонденсации: 1) обеспечивает возможность применения мономеров с пониженной реакционной способностью (по сравнению с мономерами, участвующими в поликонденсации в р-ре или на границе раздела фаз); 2) отличается сравнительной простотой 'технологич. схемы; 3) дает высокий выход полимера; 4) позволяет получать полимеры высокой чистоты; 5) обеспечивает возможность непосредственного использования полученного расплава полимера для формования волокон и пленок. К недостаткам метода П. в р. относятся: необходимость[12, С.431]

П. в р. обладает рядом особенностей, отличающих ее от других способов проведения поликонденсации: 1) возможно осуществление процесса в относительно мягких условиях, что особенно существенно при синтезе высокоплавких полимеров, когда высокая темп-ра реакции в расплаве может вызвать деструкцию мономеров и полимера; 2) растворитель часто выполняет функции катализатора реакции; 3) облегчен вывод из сферы реакции низкомолекулярного продукта; 4) обеспечивается хорошая теплопередача, что особенно важно для экзотермич. реакций; 5) мономеры смешиваются быстро, что ведет к уменьшению доли побочных реакций и способствует соблюдению правила эквивалентности функциональных групп; 6) полученные в результате П. в р. р-ры полимеров можно непосредственно использовать для изготовления волокон и пленок.[12, С.432]

Процесс циклообразования определяется соотношением термодинамических и кинетических факторов. В случае проведения поликонденсации в растворе уменьшить процесс циклообразования можно увеличением концентрации исходных соединений. К такому же эффекту приводит снижение температуры реакции. Последнее объясняется тем, что энергия активации процесса циклизации обычно больше энергии активации реакции образования линейных полимеров.[1, С.162]

ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ В РАСПЛАВЕ (melt poly condensation, Schmelzpolykondensation, polycondensa-tion en fusion) — способ проведения поликонденсации в отсутствие растворителя или разбавителя; образующийся в этом процессе полимер находится в расплавленном состоянии. Для осуществления П. в р. смесь мономеров или олигоморов длительно нагревают при темп-ре, на 10 — 20 °С превышающей темп-ру плавления (размягчения) образующегося полимера, т. с. обычно при 200—400 °С. Во избежание окисления мономоров и тормоокислительной деструкции полимера процесс вначале проводят в токе инертного газа (часто осушенного), а затем, для удаления побочных продуктов реакции, под вакуумом.[11, С.433]

ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ В РАСПЛАВЕ (melt poly-condensation, Schmelzpolykondensation, polycondensa-tion en 'fusion) — способ проведения поликонденсации в отсутствие растворителя или разбавителя; образующийся в этом процессе полимер находится в расплавленном состоянии. Для осуществления П. в р. смесь мономеров или олигомеров длительно нагревают при темп-ре, на 10—20 °С превышающей темп-ру плавления (размягчения) образующегося полимера, т. е. 'обычно при 200—400 °С. Во избежание окисления мономеров и термоокислительной деструкции полимера процесс вначале проводят в токе инертного газа (часто осушенного), а затем, для удаления побочных продуктов реакции, под вакуумом.[12, С.431]

Получение полиамидов из синтезированных фосфорсодержащих кислот осуществляли как поликонденсацией реагентов в расплаве (равновесной поликонденсацией), так и приобретшим широкое распространение в последнее время методом межфазной поликонденсации [3, 4]. Для проведения поликонденсации в расплаве были получены средние соли фосфорсодержащих кислот с различными диаминами, температуры плавления которых приведены в табл. 2.[10, С.64]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
4. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
5. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
6. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
7. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
8. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
9. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
10. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
13. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
14. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.

На главную