Проведение процесса под давлением в атмосфере инертного газа способствует получению полиамидов высокого молекулярного веса.[2, С.80]
Смещение равновесия путем удаления из сферы реакции -низко-молекулярного соединения способствует получению полимера с большей молекулярной массой.[3, С.55]
Строение олигомеров зависит от соотношения исходных компонентов и условий реакции. Увеличение количества формальдегида способствует получению прочных полимеров с большим числом поперечных связей между линейными макромолекулами.[2, С.72]
Нельзя исключить при этом образование макроциклов с ди-и полисульфидными связями. Но эти соединения в условиях проведения процесса легко полимеризуются с раскрытием цикла, образуя высокомолекулярные цепные молекулы [11, 12]. Возможно, что и это обстоятельство способствует получению полисульфидных" полимеров с высокой молекулярной массой.[1, С.555]
При получении таких полимеров в присутствии низкомолекулярных эмульгаторов следует учитывать и процессы адсорбции их и образующихся поверхностно-активных макроцепей на поверхности полимер-мономерных частиц. Дробное введение мономеров в водную фазу резко уменьшает концентрацию водорастворимого мономера в водной фазе и способствует получению стабильных латексных систем [4].[1, С.389]
Таким образом, природа облагороженного древесного целлюлозного материала, возраст исходной древесины, наличие химических спутникоз древесины и гемицеллюлоз оказывают влияние на свойства древесной целлюлозы и ацетатов на ее основе. Кроме того условия облаюраживагаш древесины (32) оптимальная концентрация шелочи менее 9-10% способствует получению древесного целлюлозного материала достагочно однородного (не содержащего больших количеств модификации целлюлозы II и обладающего хорошей пригодностью к ацетилированию. И наконец, условия хранения древесины (33) и в частности выдержка древесины оказывает влияние на пригодность облагороженного древесного материала к ацетилированию. Так уксуснокислый сироп ацетата на основе древесной целлюлозы, полученный из свежесрубленной древесины ели несмотря на высокую вязкость имел удовлетворительную фильтруемость, в то время как сироп ацетата на основе целлюлозы из высушенной на воздухе и замоченной древесины ели при примерно такой же вязкости имел очень низкую фильтруемость и соответственно содержал много гелеобразных частиц.[14, С.40]
Одним из способов уменьшения структурной неоднородности волокна является кондиционирование, т. е. выдерживание нити при относительной влажности воздуха 85—95% и комнатной температуре в течение 3—5 сут. В результате кондиционирования происходит гидратация нити, вследствие чего связи между молекулами целлюлозы ослабевают и выравнивается напряженность нити, что способствует получению нити с более однородной структурой.[12, С.165]
Перед вулканизацией рукав покрывают свинцовой оболочкой толщиной 2,0—2,5 мм на специальном прессе 8. Освинцованный рукав на устройстве 9 сматывают на барабаны, которые на тележках 10 подают на вулканизацию в котел 11. Перед вулканизацией внутрь рукава нагнетают холодную воду с давлением до 2 МПа. Так как рукава заключены в свинцовую оболочку, они хорошо уплотняются, что способствует получению продукции высокого качества. Для снятия свинцовой оболочки после вулканизации рукав сматывают с барабана и пропускают через устройство 13, на котором надрезается слой свинца с двух сторон, и в виде двух лент снимается с рукава. Далее свинцовые ленты проходят тянущие и резательные ролики и направляются в плавильную ванну пресса 8 для повторного использования. Готовый рукав скатывают в бухты или закатывают на барабан. Рукава, вулканизованные в свинцовой оболочке, имеют хороший внешний вид; они могут выпускаться с гладкой и рифленой поверхностью.[6, С.52]
Как уже указывалось, состав осадительной ванны в производстве вискозной кордной нити существенно изменился. Снизились общая кислотность ванны и содержание сульфата натрия, резке повысилась концентрация сульфата цинка. Повышение концентрации сульфата цинка в ванне приводит к увеличению толщины оболочки волокна. Например, при концентрации 40 и 80 г/л площадь оболочки составляет соответственно 45 и 65% от площади поперечного сечения. Большая концентрация сульфата цинка в ванне способствует получению волокна с мелкокристаллической структурой и приводит к замедлению процесса разложения ксантогената, что позволяет сильнее вытягивать нить при формовании.[12, С.175]
Технология ламинирования по рассматриваемому методу включает стадии пластикации, дегазации и экструзионного формования, проводимые на валково-планетарном экструдере, с последующим нанесением покрытия на установке, показанной на рис. 9.14. В трехвалковом каландре 8 получают пленку с небольшим допуском по толщине. Это достигается за счет применения рабочих и опорных валков различного диаметра, минимального запаса и невысокого давления в зазоре между валками. Регулирование давления в зоне контакта с основой позволяет осуществлять пенетрацию пленки в материал подложки, что обеспечивает высокую адгезионную прочность, а также способствует получению плотной и гладкой поверхности. Для нанесения покрытий на очень чувствительные к растяжению ткани, например тонкое трико.[10, С.234]
Для формования анидных нитей могут быть использованы прядильные головки с плавильной решеткой и шнекового типа. Плавильные устройства для формования должны обеспечить два основных условия: минимальную продолжительность пребывания полимера в расплавленном состоянии и минимальную температуру расплава. Наиболее полно эти условия выполняются при формо^ вании на прядильных машинах, оборудованных головками шив; кового типа, в которых высокая производительность плавильног^ устройства сочетается с хорошими условиями теплопередачи и MKJ нимальной продолжительностью нахождения полимера в распла^ ленном состоянии. Другой отличительной особенностью процессу формования анидных нитей, обусловленной более низкой их ги^ роскопичностью по сравнению с капроновыми нитями (равновес? пая влажность этих нитей при относительной влажности воздуха 65% соответственно равна 3,8 и 4,2%), является необходимость применения обогреваемой сопроводительной шахты с подачей острого пара внутрь шахты. Паровая среда улучшает условия увлажнения нити до поступления ее на бобину, что способствует получению стабильной формы паковки при более высокой (50—• 60%) относительной влажности воздуха в приемно-намоточном отделении прядильного цеха, чем при получении капроновой нити (40—50%). Операции замасливания и увлажнения анидной нити на прядильной машине технологически и аппаратурно не отличаются от аналогичных операций, применяемых для капроновой нити.[12, С.322]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.