Полученная суспензия поступает в промежуточную емкость 8, а затем в колонну 9 для отделения непрореагировавшего НАК (демономеризации) путем отгонки. Демономеризация проводится при 50—60 °С и остаточном давлении 0,6—2,0 КПа (50—150 мм рт. ст.).[1, С.47]
Полученная суспензия поступает в промежуточную емкость 8, а затем в колонну 9 для отделения непрореагировавшего акрилонитрила (демономеризации) путем отгонки. Демономеризация проводится при 50—60°С и остаточном давлении 6,7—20 кПа.[4, С.399]
В скруббере 8, представляющем собой вертикальную колонну с распределительными тарелками, реакционные газы движутся противотоком к жидкому четыреххлористому кремнию, который промывает газы, увлекая с собой все твердые частицы. Эта суспензия поступает в кипятильник 9 и там отпаривается. Пары SiCl4 после конденсации возвращаются на орошение скруббера, а скапливающиеся в кипятильнике твердые хлориды и другие частицы периодически выгружаются. Пары SiCJ4 конденсируются далее в трубчатых холодильниках 10,[2, С.111]
Полимеризацию проводят при 30—70 °С и давлении 0,5— 1,4 МПа в течение 8—14 ч. При этом конверсия мономера составляет 80—90%. Об окончании полимеризации судят по падению давления в автоклаве до 0,3—0,35 МПа. Непрореагировавший винилхлорид удаляют под вакуумом и после очистки возвращают в цикл. Суспензию из автоклава сливают в сборник-усреднитель 3, в котором смешивают несколько партий для повышения однородности полимера. Из усреднителя суспензия поступает на центрифугу 4. После отжима и водной промывки полимер направляют в сушилку 5, куда подается горячий воздух с температурой 100—120°С. Высушенный до остаточной влажности не выше 0,5% поливинилхлорид подают в бункер-циклон 6, а оттуда на узел просеивания и размола отсевов 7 и на упаковочную машину 8.[3, С.104]
Затем в реактор подают газообразный трехфтористый бор в количестве 1—2% и порциями сокатализатор — эпихлоргидрин в количестве 0,1—0,4% от массы мономера. Полимеризация протекает в течение 4—8 ч при энергичном перемешивании. После окончания полимеризации (конверсия 80—85%) катализатор нейтрализуют аммиаком и выгружают суспензию полимера в аппарат 3, в котором отгоняют с водяным паром растворители и незаполи-меризовавшийся мономер. Далее суспензия поступает на нутч-фильтр 4. После фильтрования полимер отмывают водой о г комплекса BF3-NH3 и с помощью вакуума переводят в сушилку 5. Высушенный полимер просеивают на сите 6 и смешивают в смесителе 7 со стабилизатором и другими необходимыми добавками (красителем, наполнителем и др.). Полученную композицию направляют в экструдер-гранулятор 8.[3, С.148]
Реакторы объемом 20—30 м3 изготовлены из нержавеющей стали или биметалла и снабжены мешалками и рубашками для обогрева с индивидуальной системой регулирования температуры. В реакторах при температуре 65—80 °С и атмосферном давлении происходит сополимеризация. Конверсия мономеров достигается 96—98%. Непрореагировавшие мономеры отгоняются в аппарате 5 острым водяным паром под вакуумом 70 кПа. Пары мономеров после конденсации и перегонки возвращаются в цикл. Из аппарата 5 латекс направляется в аппарат 6, куда добавляют коагулянт. После коагуляции суспензия поступает в сборник 7, а оттуда — на барабанный вакуум-фильтр 8. Отжатый влажный порошок сополимера высушивается в ленточной сушилке 9 до влажности 1%. На выходе из сушилки установлены валки для таблети-рования порошка. Таблетки собирают в бункер 10, смешивают с красителями и другими добавками и направляют на грануляцию.[3, С.98]
Так, технологич. схема процесса алкоголиза, осуществляемого по непрерывной схеме в двухшнековом горизонтальном агрегате, снабженном для обогрева водяной рубашкой, заключается в следующем: 25%-ный метанольный р-р поливинилацетата и 20%-ный водно-метанольный р-р NaOH (из расчета 20 моль щелочи на 100 моль винилацетатных звеньев) подаются на шнеки, вращающиеся навстречу друг другу. Темп-pa реакции 48 °С; время полного омыления поливинилацетата в П. с. 2,0—2,5 мин. Выходящий из агрегата продукт представляет собой суспензию П. с. (0,05—0,2% остаточных ацетатных групп) в маточном р-ре, к-рый состоит из метанола, метилацетата и ацетата натрия, образующегося вследствие омыления едким натром метилацетата. Суспензия поступает в центрифугу периодического, полунепрерывного или непрерывного действия либо в отжимной шнек. Отжатый от маточного р-ра П. с., содержащий 30—60% органич. летучих, сушат в различных сушильных устройствах при перемешивании (60—80 °С, атмосферное давление или вакуум 200—600 мм рт. ст., i мм рт. ст. = 133,322 w/л2). Готовый П. с., представляющий собой порошок или зерна размером 3—5 мм, содержит 5—8% ацетата натрия.[6, С.392]
Так, технологич. схема процесса алкоголиза, осуществляемого по непрерывной схеме в двухшнековом горизонтальном агрегате, снабженном для обогрева водяной рубашкой, заключается в следующем: 25%-ный метанольный р-р ноливинилацетата и 20% -ный водно-метанольный р-р NaOH (из расчета 20 моль щелочи на 100 моль винилацетатных звеньев) подаются на шнеки, вращающиеся навстречу друг другу. Темп-pa реакции 48 °С; время полного омыления поливинилацетата в П. с. 2,0—2,5 мин. Выходящий из агрегата продукт представляет собой суспензию П. с. (0,05—0,2% остаточных ацетатных групп) в маточном р-ре, к-рый состоит из метанола, метилацетата и ацетата натрия, образующегося вследствие омыления едким натром метилацетата. Суспензия поступает в центрифугу периодического, полунепрерывного или непрерывного действия либо в отжимной шнек. Отжатый от маточного р-ра П. с., содержащий 30—60% органич. летучих, сушат в различных сушильных устройствах при перемешивании (60—80 °С, атмосферное давление или вакуум 200—600 мм рт. ст., 1 мм рт. ст. = 133,322 и/ж2). Готовый П. с., представляющий собой порошок или зерна размером 3—5 мм, содержит 5—8% ацетата натрия.[5, С.394]
* Иногда растворение проводят по периодической схеме. В этом случае суспензия поступает в бак с мешалкой, где при перемешивании и нагревании в течение нескольких часов образуется гшядильный раствор.[4, С.403]
зином до 10%-ной концентрации и переводится в аппарат 4, где катализатор разлагается при 50 — 60 °С смесью изопропилового спирта и бензина. Далее суспензия поступает на центрифугу 5, откуда отжатый полимер подается на промывку изопропиловым спиртом и водой в аппарат 6. Отсюда суспензия переводится на центрифугу 7. Паста полимера, полученная при отжиме, подвергается сушке при 95 °С в вакуум-гребковой сушилке 8 и направляется на гранулирование. Отделенные на центрифугах растворители после разделения и очистки возвращаются в цикл.[3, С.85]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.