Статья по теме: Дезактивации катализатора

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Из интенсивного смесителя 4 полимеризат поступает в аппарат с, мешалкой 5, Где в течение 15—20 мин завершается процесс дезактивации катализатора. Этот же аппарат одновременно служит емкостью, в которой осуществляется снижение давления в системе. Полимеризат из емкости 5 насосом S подается в интенсивный смеситель 7 на смешение с циркуляционной водой, подаваемой из отстойника 8 насосом 9, и расслаивается в отстойнике 8. Частично отмытый от продуктов дезактивации полимеризат направляется в интенсивный смеситель 10, куда подается умягченная вода. Смесь расслаивается в отстойнике 11. Отмытый полимеризат подается в интенсивный смеситель 13 на смешение со стабилизатором, который подается в виде углеводородного раствора или водной суспензии, и направляется на дегазацию. Продукты дезактивации каталитического комплекса выводятся насосами 9. и 12 на химическую очистку.[2, С.131]

При полимеризации Д4 едким кали попадание из воздуха 0,001—0,003% (масс.) СО2 может полностью оборвать процесс. Реакиия (30) используется для дезактивации катализатора в готовом полимере. Так, 0,5% (масс.) кремнезема (аэросила) достаточно, чтобы предотвратить деполимеризацию при отгонке циклосилоксанов из готового ПДМС.[1, С.478]

Следующая технологическая стадия — дезактивация катализатора имеет целью обрыв реакции полимеризации и превращение компонентов катализатора в соединения, не вызывающие при дальнейшей об.,; ботке полимеризата структурирования или деструкции полимера. Для дезактивации катализатора применяются соединения, реагирующие с компонентами катализатора с образованием водорастворимых комплексов. К таким соединениям, в частности, относятся алифатические спирты, кислоты, амины и др. -------[1, С.221]

Смешение полимеризата-с про"мывной водой для удаления продуктов -дезактивации каталитического комплекса осуществляется в интенсивном смесителе / (рис. 71). Смесь полимеризата и воды расслаивается в отстойнике 2. Нижний водный слой, сбдержащий водорастворимые продукты дезактивации катализатора, через сборник 3 насосом 4 откачиваются на выделение продуктов дезактивации, а частично отмытый полимеризат смешивается в интенсивном смесителе 5 с горячей циркуляционной водой, охлажденной до 35 °С в холодильнике 6 и подаваемой насосом 8 Из сборника 7. Эмульсия полимеризата и воды расслаивается в отстойнике 12. Нижний водный слой по уровню- сливается в сборник 11, откуда насосом 10 через рекуперативный теплообменник 9, после охлаждения до 25 °С возвратным растворителем, подается в интенсивный смеситель / на смешение с полимеризатом. Отмытый от примесей полимеризат сливается в сборник 13, откуда насосом 14 подается на смешение с горячей циркуляционной водой в отношении 1 : 1 для приготовления эмульсии и направляется на дегазацию. При получении масло-наполненного каучука СК.ЭПТ-ЭМ полимеризат предварительно смешивается в интенсивном смесителе 15 с предварительно подогретым углеводородным маслом стабил-ойл 18, дозировка которого определяется маркой каучука.[2, С.159]

При значительном увеличении концентрации катализатора и относительно высоком использовании мономеров эффективность катализатора снижается, так как при этом повышается роль процесса его дезактивации, а при существенном увеличении вязкости среды — и роль диффузии мономеров. Уменьшение [ц] сополимеров, по мнению ряда авторов, связано главным образом с передачей цепи через металлорганическое соединение [5, 6, 14]. С увеличением температуры сополимеризации константа реакции роста увеличивается [12]. В то же время возрастает скорость дезактивации катализатора. Поэтому изменение температуры неодинаковым образом сказывается при полимеризации на разных каталитических системах. Из рис. 2 видно, что с повышением температуры сополимеризации выход сополимера и [ц] его уменьшается; состав не изменяется [11, 13].[1, С.297]

Примером промышленного применения метода анионной полимеризации циклосилоксанов может служить синтез диметил- и ме-тилвинилсилоксановых каучуков СК.ТВ и СКТВ-1 [3]. Равновесную полимеризацию циклосилоксанов проводят при 140 °С в присутствии полидиметилсилоксандиолята калия (ПДСК) в количестве около 0,005% (масс.) (в пересчете на КОН). ПДСК готовят нагреванием при перемешивании диметильного деполимеризата с 5—10% (масс.) твердого КОН. Такой катализатор легко распределяется затем в деполимеризате. Смесь последнего с «виниль-ной шихтой», регулятором молекулярной массы и ПДСК непрерывно подается через подогреватель в тарельчатый осушитель, откуда в токе сухого азота отгоняется часть циклосилоксанов, примерно 5% (масс.), с целью удаления остатков влаги из смеси. Сухая смесь поступает в вертикальную часть шнекового полимеризатора, где при 140 °С начинается ее полимеризация, завершающаяся в нижней, горизонтальной части аппарата, откуда каучук с помощью шнека непрерывно выгружается в тару. Затем его смешивают в вакуум-смесителе с около 0,5% (масс.) аэросила для дезактивации катализатора и при 150—160 °С и остаточном давлении 1,33—2,00 кПа удаляют находившиеся в равновесии с полимером циклосилоксаны, 10—12% (масс.), улавливают их и возвращают в цикл. Горячий полимер выгружают в тару и после охлаждения стрейнируют.[1, С.481]

Рис. 55. Схема дезактивации катализатора и отмывки полимеризата:[2, С.132]

Температура процесса оказывает существенное влияние на молекулярный вес и в меньшей мере на выход полиэтилена. С повышением температуры скорость полимеризации сначала возрастает, а затем уменьшается, вследствие дезактивации катализатора. Поэтому температура выбирается в зависимости от заданного молекулярного веса и колеблется от 135 до 145 °С.[3, С.9]

Совокупность уравнений (38) — (40) подвергали численному интегрированию методом Рунге — Кутта и оптимизировали путем минимизации дисперсий между вычисленными и экспериментальными значениями Xi и пк. Расчет на ЭВМ дает следующие константы скорости элементарных стадий дегидрирования изопентана и константы дезактивации катализатора:[4, С.124]

Технологические схемы суспензионных процессов делятся на 2 типа. В схемах первого типа предусмотрено двухступенчатое удаление растворителя: при дросселировании с повышенного давления в реакторе до давления, немного превышающего атмосферное в дегазаторе, и далее при отпарке растворителя водяным паром в специальных колоннах; одновременно с отпаркой растворителя происходит дезактивация катализатора в ПЭ [фирмы «Сольвей» (Бельгия) и «Монтэдисон» (Италия), ОНПО «Пластполимер»]. В схемах второго типа удале-ние растворителя осуществляется на центрифуге, куда для дезактивации катализатора добавляется спирт, далее проводится сушка полимера в инертном газе [«Мит-суи» (Япония)].[6, С.102]

Трехгорлая колба емкостью 250 мл снабжается мешалкой и двумя боковыми насадками; к одной из насадок присоединяют хлор-кальциевую трубку и низкотемпературный иммерсионный термометр для измерения температуры реакционной среды. Т-образную трубку для ввода азота, вертикальный конец которой закрывается резиновой грушей, присоединяют к другой насадке. Пустую колбу прогревают на открытом пламени под азотом и оставляют охлаждаться в атмосфере инертного газа. Затем в колбу вводят 30 мл диметилформ-амида и содержимое охлаждают до -—58°, т. е. до температуры, близкой к температуре плавления чистого диметилфорыаыида. Добавляют 10 мл свежеперегнаниого н-бутилнзоцианата, смесь перемешивают и снова охлаждают до —58J. Резиновую грушу прокалывают иглой и в колбу вводят по каплям 1 мл раствора катализатора в течение 3 мин при энергичном перемешивании. После перемешивания в течение приблизительно 15 мин при —58е добавляют 50 мл метанола дли дезактивации катализатора и осаждения полимера. Полимер смфильтровыпают, повторно промывают метанолом н высушивают в вакууме при 40°. Молекулярный вес исключительно высок, логарифмическая приведенная вязкость порядка 15 (раствор в бензоле). Выход около 75%. Полимер растворим в бензоле, но в количестве 2—3%. Вязкость настолько высока, что из растворов такой концентрации можно отливать прозрачные и упругие пленки. По внешнему виду они очень похожи па полиэтиленовые пленки.[5, С.328]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь