В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. При изучении [100] системы на основе эпоксидной смолы или анилино-фенолоформальдегидной смолы, армированной вискозными или капроновыми волокнами, было найдено, что при введении волокна на электронно-микроскопических снимках обнаруживаются две зоны: собственно связующее и волокно с типичной морфологией ориентированного состояния (ламеллярные паракристаллы). Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связующего, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя.[7, С.52]
Замена сажи минеральным наполнителем несколько уменьшает проницаемость этих резин. Оптимальным для газопроницаемости считается введение 15-20 % наполнителя. При увеличении его содержания до 40 % проницаемость увеличивается.[2, С.115]
Факторы чувствительности к надрезу энергии разрыва образца kr имеют несколько другой порядок. За редкими исключениями (ПП + 20 % стекла, ПЭ + 40 % стекла), значения kT всегда больше единицы. Фактор kT(s) имеет значения 625 (полупрозрачный ПЭТФ), 241 (ПСУ), 61 (ПА-66+0,6% Н2О), 48 (ПП и ПММА), 16—17 (ПА-66 с минеральным наполнителем, ПК). Для kT(d) получены значения 81 (ПА-66+0,6 % Н2О), 34 (поли(2,6-диметил-1,4-фенилен оксид)), 29 (полупрозрачный ПЭТФ), 19 (ПП) и 14 (термообработанный ПЭВП и прозрачный ПЭТФ). Все остальные полученные значения kT меньше 13.[1, С.406]
Наполнение резиновых смесей влияет на их проницаемость. Эффективность действия наполнителей определяется их природой и количеством. Более эффективна по сравнению с сажами, каолином и мелом молотая слюда, снижающая коэффициенты диффузии и проницаемости в 4—6 раз. В ряду сажевых наполнителей проницаемость резин БК убывает-в зависимости от марки сажи в следующем порядке: ПМ-50>ПМ-100>ДГ-100. Она очень мало возрастает при увеличении их дозировки от 40 до 80%. Замена сажи минеральным наполнителем несколько уменьшает проницаемость этих резин [20]. Оптимальным для газопроницаемости считается введение 15—20% наполнителя (рис. IV.3) [10, 17, 21]. При увеличении его содержания до 40% проницаемость увеличивается.[6, С.153]
Основные виды пресспорошков и их применение. Наибольшее распространение получили ф е п о л о-альдегидные, или фопольныс, П. (см. табл.). Фенольные П. общетехнич. назначения (ОТН) приготовляют гл. обр. на основе новолачных смол и древесной муки. Из них изготавливают ненагруженные детали и изделия ширпотреба. Электроизоляционные (ЭЙ) П. предназначены для изготовления деталей электро-технич. назначения. Связующее этих П.— резольные или новолачные смолы, наполнитель — древесная мука или смесь ее с минеральным наполнителем. Из высокочастотных (ВЧ) П. изготавливают электроизоляционные детали радиотехнич. назначения. Такие П. содержат минеральные наполнители п резольпыо смолы или смолы новолачного типа, модифицированные полиамидом (ВЧ-I) или подвергнутые специальной очистке (13Ч-П). Из жаростойких (ЖС) П. (связующее — новолачные смолы, наполнитель — коротковолокнистый асбест) производят радио- и электроустановочные детали (патроны, выключатели). Из ударопрочных П. (УДП) изготавливают детали общего и алектротехнич. назначения, обладающие повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. Такие П.— композиции на основе новолачных смол, модифицированных бутадион-нитрильным каучуком, с органическим (древесная мука) или минеральным наполнителем. Из влагохим-[9, С.90]
Свойства Ф. определяются типом смолье, природой и типом наполнителя. От типа смолы зависит скорость отверждения Ф., к-рая для феноло-формальдегидных смол выше, чем для крезоло- и ксилсноло-формальде-гидных смол (причем новолачные смолы отверждаются быстрее резолышх). Изделия из новолачных Ф. имеют при прочих равных условиях более высокте прочностные свойства, чем изделия из резольных Ф., но уступают последним по диэлектрич. свойствам. Издел «i из порошковых Ф., содержащих древесную муку, обладают более высокими прочностными свойствами, чем из наполненных минеральным наполнителем, однако водостойкость и теплостойкость в последнем случае выше. Изделия из волокнистых ы слоистых Ф. характеризуются высокой теплостойкостью и повышенной прочность») при изгибе и кручении; изделия пз фенольной крошки превосходят изделия из порошковых и волокнистых Ф. по ударной вязкости. Необходимое условие для достижения оптимальных прочностных свойств у изделий из Ф.— сочетание высокой адгезионной прочности в системе смола — наполнитель с минимальными остаточными напряжениями (см. Наполнение).[9, С.366]
Свойства Ф. определяются типом смолы, природой и типом наполнителя. От типа смолы зависит скорость отверждения Ф., к-рая для феноло-формальдегидных •смол выше, чем для крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол (причем новолачные смолы отверждаются •быстрее резольных). Изделия из новолачных Ф. имеют при прочих равных условиях более высокие прочностные свойства, чем изделия из резольных Ф., но уступают последним по диэлектрич. свойствам. Изделия из порошковых Ф., содержащих древесную муку, обладают более высокими прочностными свойствами, чем из наполненных минеральным наполнителем, однако водостойкость и теплостойкость в последнем случае выше. Изделия из волокнистых и слоистых Ф. характеризуются высокой теплостойкостью и повышенной прочностью при изгибе и кручении; изделия из фенольной крошки превосходят изделия из порошковых и волокнистых Ф. по ударной вязкости. Необходимое условие для достижения оптимальных прочностных свойств у изделий из Ф.— сочетание высокой адгезионной прочности в системе смола — наполнитель с минимальными остаточными напряжениями (см. Наполнение).[10, С.366]
Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 смэ/г, волокнита не более 4,5 см3/г) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм; прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с орга-нич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбо-волокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья; усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем: параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию: пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЪсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в >изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов.[10, С.365]
Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 сл13/г, волокнита не более 4,5 см3/г) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм', нрессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с орга-нич. наполнителем усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбо-волокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья; усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем: параллельная 1,0 —1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию: пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть но Рашигу фенольных пресспорогаков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110 —190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в частности его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенолыюго прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов.[9, С.365]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.