Статья по теме: Определенные ограничения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Размеры молекул исходного полимера также налагают определенные ограничения, несмотря на то, что в приведенном ниже рассмотрении в целях упрощения не учитывается распределение по размерам. Учет этого распределения только усложнил бы обработку.[9, С.65]

При эксплуатации систем с ленточными конвейерами существуют определенные ограничения, к которым в первую очередь относятся следующие: каждая транспортная линия обслуживает не более двух расходных бункеров (по условиям компоновки); по каждой транспортной линии можно подавать не более двух типов технического углерода; в случае останова транспортной линии прекращается подача технического углерода в соответствующие спаренные бункеры; ограничена возможность взаимозаменяемости линий и обеспечения полной производительности при работе двух линий из трех имеющихся.[4, С.107]

Введение в полимерную цепь звеньев, отличающихся от основной цепи по химическому составу, стереохимическим параметрам или по структуре, накладывает определенные ограничения на процессы плавления и кристаллизации. Вполне вероятно, что в таких макромолекулах не все звенья цепи могут принимать участие в кристаллизации. По характеру поведения при кристаллизации и по логическим соображениям к классу сополимеров удобно отнести любые полимерные цепи, мономерные звенья которых любым способом отличаются друг от друга. Поэтому мы будем причислять к этой категории не только истинные (химические) сополимеры, но также и макромолекулы, состоящие из изомерных звеньев. Полимеры с другими типами нерегулярности цепи, например точками ветвления, также удобно включить в эту группу. Однако по причинам, которые будут далее изложены, системы, обладающие межцепными поперечными связями, необходимо рассматривать отдельно.[10, С.82]

Для реализации быстрого процесса полимеризации с характеристиками, близкими к многозонному процессу, необходимо, как и для режима без кипения, соблюдать определенные ограничения по размеру порций катализатора, подаваемого в каждую зону реакционного объема. Так, на первой стадии при[6, С.179]

Отметим, что второе и четвертое из равенств (4.306) имеют место только тогда, когда за базисные векторы в Х4 выбраны образы векторов &>л базиса в Х'{, что накладывает определенные ограничения на вид эквивалентных множеств; направление дифференцирования па Т и направление дифференцирования на Т должны быть связаны отображениями VF:[1, С.212]

Выбор метода отверждения эпоксидных смол определяется рядом факторов. Назначение смолы (в качестве литьевых или заливочных материалов, в качестве поверхностных покрытий или клеев и т. д.) накладывает определенные ограничения на температуру н продолжительность отверждения. Влияние отверждающих агентов иа цвет и стабильность получаемого продукта к повышенной температуре, свету или влаге также имеет большое значение. Кроме того, прочность и твердость конечного продукта часто зависят от типа отверждающего агента и его количества. Приводимые примеры демонстрируют лишь некоторые типы отверждающих агентов, использованных для отверждении эпоксидов, н только некоторые нз вариантов техники отверждения. Смолы, используемые в разбираемых примерах, относятся к описанным выше типам.[2, С.373]

Эти явления могут быть объяснены следующим образом. Ограничение подвижности цепей на поверхности раздела вызвано двумя причинами. Первая уже детально рассматривалась при обсуждении изменений Тс. Это адсорбционное взаимодействие макромолекул или их агрегатов с поверхностью (энергетическое взаимодействие). Оно накладывает определенные ограничения на подвижность цепей. Другая причина может носить чисто энтропии-[7, С.106]

Всякая макромолекула представляет собой кооперативную систему [15], ибо из-за ограниченности свободы вращения вокруг валентных связей положения ближайших и близких соседей (звеньев) взаимозависимы. Это касается линейных взаимодействий. Но линейная память оказывается в определенной мере более фундаментальным кооперативным свойством, ибо накладывает определенные ограничения и на объемные взаимодействия. Особенно отчетливо это проявляется в случае ди,-фильных, или амфифильных, сополимеров, соответствующих рассмотренной осмотической системе с растворимыми и нерастворимыми компонентами А и В.[5, С.57]

Придание формы изделию из термопластов м. б. достигнуто в результате развития в полимере пластической или высокоэластич. деформации. Из-за высокой вязкости материала эти процессы деформирования протекают с низкой скоростью. В зависимости от физич. состояния, в к-ром полимер находится в момент формования, в готовом изделии достигается различная степень неравновеснос/ш из-за неполной релаксации внутренних напряжений. Это накладывает определенные ограничения на температурный интервал эксплуатации изделий, полученных различными методами. Увеличение доли высокоэластпч. составляющей деформации ведет к снижению верхнего температурного предела эксплуатации вплоть до темп-ры стеклования. Это особенно заметно проявляется при обработке изделий и полуфабрикатов из полимерных материалов, находящихся в стеклообразном состоянии, при напряжениях, превышающих предел вынужденной высокоэла-стпчности. Такой прием позволяет в значительной степени увеличить прочностные показатели вследствие ориентации надмолекулярных образований п уплотнения рыхлой структуры полимера (напр., при прокатке пленок и труб). Однако изделия, полученные этим методом, должны эксплуатироваться при темп-рах ниже темп-ры стеклования полимера, т. к. при более высоких темп-pax они начинают необратимо деформироваться из-за резкого ускорения релаксационных процессов.[12, С.293]

Придание формы изделию из термопластов м. б. достигнуто в результате развития в полимере пластической или высокоэластич. деформации. Из-за высокой вязкости материала эти процессы деформирования протекают с низкой скоростью. В зависимости от физич. состояния, в к-ром полимер находится в момент формования, в готовом изделии достигается различная степень неравновесности из-за неполной релаксации внутренних напряжений. Это накладывает определенные ограничения на температурный интервал эксплуатации изделий, полученных различными методами. Увеличение доли высокоэластич. составляющей деформации ведет к снижению верхнего температурного предела эксплуатации вплоть до темп-ры стеклования. Это особенно заметно проявляется при обработке изделий и полуфабрикатов из полимерных материалов, находящихся в стеклообразном состоянии, при напряжениях, превышающих предел вынужденной высокоэла-стичности. Такой прием позволяет в значительной степени увеличить прочностные показатели вследствие ориентации надмолекулярных образований и уплотнения рыхлой структуры полимера (напр., при прокатке пленок и труб). Однако изделия, полученные этим методом, должны эксплуатироваться при темп-рах ниже темп-ры стеклования полимера, т. к. при более высоких темп-pax они начинают необратимо деформироваться из-за резкого ускорения релаксационных процессов.[15, С.291]

При формировании А. к. существуют определенные ограничения. Активные А. к. образуются только при участии галоидной соли щелочного металла с межатомным расстоянием / (в нм) в пределах 0,275< I «gO,372 [1 нм=Ю А]. Соответственно возрастает и активность солей в ряду: KCl[13, С.48]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь