Статья по теме: Составляющей деформации

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Наконец, поскольку результаты капиллярной вискозиметрии, особенно при малых тш, зависят от высокоэластической составляющей деформации и дополнительных потерь вязкого трения, возникающих вследствие перестройки профиля скоростей на входе в капилляр, необходимо ввести поправку в величину т№. Способ вычисления поправки рассмотрен в разд. 13.2.[1, С.164]

Описанные выше экспериментальные результаты могут быть объяснены, исходя из следующих предположений. Следует учитывать существование мгновенной упругой составляющей деформации, которая всегда пропорциональна напряжению. Запаздывающая ползучесть и упругое восстановление при любых уровнях нагрузки остаются однозначными функциями напряжения. Из этих предположений вытекает видоизмененная формулировка принципа суперпозиции Больцмана, которая представляется формулой[9, С.199]

Влияние молекулярной ориентации более или менее четко заметно для полимеров только при малых напряжениях сдвига, когда процесс перестройки надмолекулярной структуры еще слабо развит, и для олигомеров, когда молекулярная масса столь мала, что не образуется пространственной надмолекулярной структуры. Существенное проявление высокоэластической составляющей деформации наблюдается в возникновении нормальных напряжений. Хотя они и сопоставимы по значению с тангенциальными, влияние тех и других на физические свойства вязкого потока полимерной системы существенно различно. Тангенциальное напряжение вызывает вязкое течение и приводит к разрушению надмолекулярной структуры полимеров, тогда как нормальное напряжение приводит лишь к небольшому изменению гидростатического давления в потоке и практически его влияние на изменение структуры и вязкость полимерной системы несущественно. Уменьшение вязкости в процессе течения, наблюдаемое при относительно больших напряжениях, может быть объяснено изменением исходной надмолекулярной структуры полимера, если установлено, что его молекулярная масса при этом остается неизменной.[3, С.166]

При адиабатическом процессе нагружения тела, проявляющего деформацию вязкого течения, принимают [561, с. 119], что будет происходить увеличение энергии. Возрастание энтропии обусловлено необратимым характером деформации. (Следует, однако, иметь в виду, что для полимеров характерно одновременное возрастание обратимой высокоэластической или вынужденно-эластической составляющей деформации). Возрастание энтропии будет[7, С.263]

Наблюдаемый эффект инверсии (см. рис. III. 7) объясняется неравновесностью процесса при быстром растяжении резины, когда в начале деформации ее упругая составляющая может иметь заметную величину по сравнению с высокоэластической. При равновесной же деформации резины упругая составляющая ее имеет ничтожную величину, примерно равную 0,05% от высокоэластической составляющей. При аналиве в предыдущих разделах этой упругой составляющей деформации резины мы пренебрегали.[2, С.121]

Термодинамические соотношения можно в отдельных случаях применять для полимерных тел с вязко-текучими свойствами. Деформация таких полимеров состоит практически из высокоэластической и пластической составляющих, так ка'к чисто упругой деформацией можно пренебречь: В некоторых случаях удается обе составляющие деформации полностью разделить — например, при установившемся режиме течения. В последнем случае к высокоэластической составляющей деформации, зависящей не от времени, а только от приложенного напряжения, могут быть применены термодинамические соотношения.[2, С.110]

Придание формы изделию из термопластов м. б. достигнуто в результате развития в полимере пластической или высокоэластич. деформации. Из-за высокой вязкости материала эти процессы деформирования протекают с низкой скоростью. В зависимости от физич. состояния, в к-ром полимер находится в момент формования, в готовом изделии достигается различная степень неравновеснос/ш из-за неполной релаксации внутренних напряжений. Это накладывает определенные ограничения на температурный интервал эксплуатации изделий, полученных различными методами. Увеличение доли высокоэластпч. составляющей деформации ведет к снижению верхнего температурного предела эксплуатации вплоть до темп-ры стеклования. Это особенно заметно проявляется при обработке изделий и полуфабрикатов из полимерных материалов, находящихся в стеклообразном состоянии, при напряжениях, превышающих предел вынужденной высокоэла-стпчности. Такой прием позволяет в значительной степени увеличить прочностные показатели вследствие ориентации надмолекулярных образований п уплотнения рыхлой структуры полимера (напр., при прокатке пленок и труб). Однако изделия, полученные этим методом, должны эксплуатироваться при темп-рах ниже темп-ры стеклования полимера, т. к. при более высоких темп-pax они начинают необратимо деформироваться из-за резкого ускорения релаксационных процессов.[12, С.293]

Придание формы изделию из термопластов м. б. достигнуто в результате развития в полимере пластической или высокоэластич. деформации. Из-за высокой вязкости материала эти процессы деформирования протекают с низкой скоростью. В зависимости от физич. состояния, в к-ром полимер находится в момент формования, в готовом изделии достигается различная степень неравновесности из-за неполной релаксации внутренних напряжений. Это накладывает определенные ограничения на температурный интервал эксплуатации изделий, полученных различными методами. Увеличение доли высокоэластич. составляющей деформации ведет к снижению верхнего температурного предела эксплуатации вплоть до темп-ры стеклования. Это особенно заметно проявляется при обработке изделий и полуфабрикатов из полимерных материалов, находящихся в стеклообразном состоянии, при напряжениях, превышающих предел вынужденной высокоэла-стичности. Такой прием позволяет в значительной степени увеличить прочностные показатели вследствие ориентации надмолекулярных образований и уплотнения рыхлой структуры полимера (напр., при прокатке пленок и труб). Однако изделия, полученные этим методом, должны эксплуатироваться при темп-рах ниже темп-ры стеклования полимера, т. к. при более высоких темп-pax они начинают необратимо деформироваться из-за резкого ускорения релаксационных процессов.[14, С.291]

Для экспериментального исследования влияния динамического нагружения на скорость деструкции вулканизацион-ной сетки интересно применение метода динамической ползучести. Поскольку различные варианты приборов для этих исследований описаны [46—48], их конструкции здесь рассматриваться не будут. Следует, однако, пояснить, что метод динамической ползучести отличается от метода статической ползучести лишь тем, что к постоянной статической составляющей нагрузки (f0 = const) в образце добавляется циклическая синусоидальная составляющая. При этом возможны два варианта: 1) амплитуда динамической составляющей нагрузки постоянна fa = const; 2) амплитуда динамической составляющей деформации постоянна Кл = const. Удобнее осуществление второго режима, который и был воспроизведен в работах [22, 23, 48, 49].[8, С.160]

статической составляющей деформации52 5i: выносливость проходит через минимум при некотором значении статической составляющей деформации (SN . ). То же явление наблюдалось при утомлении проколотых образцов резин из НК, СКВ, СКС-30, наирита и бутилкаучука23 на машине де Маттиа с частотой 250 циклов в минуту. При испытаниях изменялась величина статической деформации, а величина динамической деформации оставалась по-[6, С.322]

сложными закономерностями динамической усталости (рис. 125). Исследовалась8 зависимость динамической усталости резин от величины статической составляющей деформации растяжения. Резина растягивалась до определенной степени статической деформации ест-, а затем подвергалась многократным дополнительным деформациям. Оказалось, что при таком режиме испытания число циклов до разрушения может не только монотонно уменьшаться, но для некоторых резин может меняться и более сложно. Число циклов до разрушения зависит также от температуры, уменьшаясь с ее повышением сначала быстро, а потом медленно.[6, С.209]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь