Практически для получения сополимера с заданным соотношением мономерных звеньев пользуются различными приемами. Например, полимеризацию проводят при непрерывном добавлении небольших количеств более реакционноспособного мономера (который быстрее расходуется), с тем чтобы его содержание в реакционной смеси оставалось постоянным. В некоторых случаях сополимеризацию проводят в растворителе, в котором хорошо растворим мономер с малой реакционной способностью и ограниченно растворим мономер, обладающий большей реакционной способностью. Тогда более реакционноспособный мономер по мере его расходования переходит в раствор, и таким образом соотношение реагирующих мономеров сохраняется постоянным.[1, С.114]
Практически для получения сополимера с заданным соотношением мономерных звеньев пользуются различными приемами. Например, полимеризацию проводят при непрерывном добавлении небольших количеств более реакционноспособного мономера (который быстрее расходуется), с тем чтобы его содержание в реакционной смеси оставалось постоянным. В некоторых случаях сополимеризацию проводят в растворителе, в котором хорошо растворим мономер с малой реакционной способностью и ограниченно растворим мономер, обладающий большей реакционной способностью. Тогда более реакционноспособный мономер по мере его расходования переходит в раствор, и таким образом соотношение реагирующих мономеров сохраняется постоянным.[1, С.187]
Значение пластификаторов в производстве пластических масс из высокополимерных продуктов едва ли можно переоценить. Пластификаторы действуют преимущественно как растворители * полимеров, являясь как бы молекулярной смазкой и таким образом сильно уменьшая хрупкость. Ввиду того, что они понижают сопротивление разрыву (эффект этот может быть замаскирован уменьшением хрупкости), их приходится применять в ограниченных количествах. Чтобы действие их оставалось постоянным, они должны быть нелетучи и химически стойки. Они должны или обладать малой способностью к кристаллизации или вовсе не кристаллизоваться. Они не должны быть подвержены действию растворителей, с которыми вступает в соприкосновение конечный продукт **. Эти требования ограничивают число материалов, пригодных в качестве пластификаторов. Многие из них представляют собой высококипящие сложные эфиры; таковы трифенилфосфат, диалкил-фталаты и себацинаты, триглицерин-гексоат и -октоат и метилстеа-рат [167]. Исторически одним из первых и во многих отношениях единственным по своему действию пластификатором является камфора, применяемая в производстве целлулоида.[6, С.480]
Для исследования влияния оксида цинка на активность гранулированной композиции, включающей все компоненты серной вулканизующей системы и представляющей собой аминосулъфидные комплексы, использовали рецепт каркасной резиновой смеси 2НК-95. Экологически безопасную гранулированную композицию получали расплавлением механической смеси ЦБС—ДБТД—сера—СтК—ZnO. Содержание первых четырех компонентов при их соотношении 1,0 : 0,4 : 2,4 :1,5 в механической смеси оставалось постоянным, а дозировку оксида цинка изменяли от 1,0 до 5,0 мае. ч. Гранулы имели Тщх = 70°С и прочность 0,48 МПа.[3, С.158]
Концентрация паров ацетона в шахте. При установлении параметров процесса формования необходимо учитывать, что ацетон образует с воздухом смесь, которая при кон-центрациях 60—290 мг/л взрывоопасна. Обычно концентрация паров ацетона в шахте составляет 25—45 мг/л, т. е. меньше нижнего предела взрывоопасное™. При дальнейшем понижении содержания ацетона в воздушной смеси увеличивается расход пара и электроэнергии, снижается эффективность регенерации растворителя, ухудшаются условия формования нити (получается хруп-кая нить). Концентрация паров ацетона в шахте регулируется изменением количества подаваемого воздуха. Расход воздуха при заданной концентрации зависит от скорости формования и линейной плотности нити и составляет обычно для одной шахты 8— 30 м3/ч. Очень важно, чтобы количество воздуха, подаваемого на всю машину и на каждую шахту, оставалось постоянным.[4, С.247]
Для правильного измерения долговечности необходимо, чтобы напряжение оставалось постоянным на протяжении всего времени испытания, иначе потребуется проведение громоздких пересчетов.[5, С.29]
Изменяя А! и А2 таким образом, чтобы /2 оставался постоянным, можно получить значения ди/д!г и dU[dIz для разных 1г и постоянных /2. Если затем изменять К1 и А2 так, чтобы /х оставалось постоянным, можно получить значения ди/д!г и dU/dI2 для разных /2 при постоянных /j. Результаты, полученные Ривлином и Саундер-сом для вулканизованного каучука, приведены на рис. 3.4. Видно, что величина dUjdl^ приблизительно постоянна и не зависит ни от /lt ни от /2, a dU/dI2 не зависит от /х, но уменьшается с ростом Iz. Если предположить, что зависимость упругого потенциала от деформации представляется в виде полинома 3.12, то члены, которые оказывается необходимым привлечь для удовлетворения полученным результатам, приводят к формуле[7, С.56]
оставалось постоянным, а количество вещества, добавляемого для получения статистических сополимеров (ди-н-бутилкарбитол), изменяли в пределах 0—1 мол.% (от полимера F-1 к F-5). По расходу инициатора был оценен среднечисловои молекулярный вес сополимеров F-1 — F-5, который оказался порядка 70 000. Средневе-совой молекулярный вес был равен приблизительно 130 000 для статистического сополимера и, возможно, несколько уменьшался с увеличением содержания блоков. Вследствие влияния добавления ди-н-бутилкарбинола на содержание винильных звеньев их число увеличивается с увеличением «хаотичности» построения сополимеров. Ранее было установлено [6], что увеличение содержания винильных звеньев приводит к повышению вязкости расплава вследствие увеличения сегментального трения (повышение Tg), даже если число атомов углерода в основной цепи (при постоянном молекулярном весе) уменьшается. Поскольку и повышение молекулярного веса, и изменение структуры цепи способствуют увеличению вязкости статистических сополимеров, то наблюдаемый эффект повышения вязкости блок-сополимеров (рис. 8) можно объяснить только влиянием блочных структур. Это согласуется с гипотезой о наличии в таких системах разветвленных структур. Увеличение степени аномалии вязкости с повышением содержания блоков в макромолекуле сополимера также подтверждается данными, приведенными на рис. 8.[8, С.245]
формы оставалось постоянным, жидкий полимер автоматически после смешения распределялся ровным слоем по стенкам формы.[9, С.149]
бутадиена, стирола и метилметакрилата, в которых содержание бутадиена оставалось постоянным, а соотношение метилметакри-лат: стирол менялось. Зависимость имеет минимум в области соотношения метилметакрилат : стирол = 0,5 -=- 1, однако активность при структурировании сополимера бутадиена и метилметакрилата[2, С.226]
которое постепенно увеличивали; при этом содержание простого полиэфира оставалось постоянным. В этом случае с увеличением содержания в полимерах ароматических и мочевинных групп увеличивались твердость, модуль упругости и прочность на раздир. При замене МОСА на 3,3'-дихлорбензидин несколько повышались модуль упругости и прочность на раздир25.[10, С.385]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.