На главную

Статья по теме: Повышения эффективности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Для повышения эффективности процесса разделения применяют хемоэкстрагенты на основе растворов солей одновалентной меди в апротонных полярных органических растворителях. Это позволяет достичь весьма высокой селективности при хорошей растворяющей способности хемоэкстр агента. Селективность лучших хемоэкстр агентов при разделении пары 2-метилбутен-2 — изопрен при 50 °С и концентрации хемоэкстр агента 75 % (масс.) составляет около 1,95 (против 1,35 для ДМФА); емкость 25—30 % (масс.). Особенно резко селективность возрастает при увеличении концентрации хемоэкстр агента. Для приготовления хемоэкстр агентов используют медные соли сильных кислот: три- и дифторуксусной, тетрафторборной и т. д.; в качестве растворителей — пропионит-рил, 'метоксипропионитрил, УУ-метилпирролидон и др. Непригодны ацетонитрил и диметилформамид, которые являются слишком сильными лигандами по отношению к Си+ и практически не вытесняются углеводородами.[4, С.169]

Для повышения эффективности поглощения применяют двух-или трехступенчатые противоточные схемы с интенсивным перемешиванием с помощью пропеллерных мешалок, насосов-смесителей или инжекторов. Лучшие результаты получены в реакторах интенсивного перемешивания с герметичным приводом. Каждая ступень поглощения состоит из смесительного насоса, отстойниками холодильника.[4, С.220]

Для повышения эффективности его часто используют п сочетании с другими стабилизаторами, а также выпускают промглнпен-пые марки смесевых стабилизаторов: с дисалицилидепметилдипро-пилтриамином (КсгоЬИ СОМ, ФРГ)—для повышения пассивирующего действия металлов переменной валентности- с 6-тп т-бутич- • 2,4-диметилфенолом (Торапо! АN/М, Англия). .^[8, С.110]

Одним из путей повышения эффективности работы смесительного оборудования большой единичной мощности является увеличение загруженности резиносмесителей. С этой целью на ОАО «Нижнекамскшина» проведена модернизация системы подачи гранул путем врезки в систему пневмотранспорта соответствующих диверторов, благодаря чему гранулы из первой секции барабанов хранения могут срабатываться не одним, как по проекту, а двумя резиносмеси-телями. Кроме того, произведен монтаж дополнительной[18, С.351]

Интересное направление повышения эффективности процессов разделения — использование хемоэкстрагентов на основе растворов солей одновалентной меди (и теоретически серебра) в апро-тонных полярных органических растворителях. Селективный эффект таких хемоэкстрагентов складывается из двух эффектов: самого полярного растворителя и одновалентной меди. При этом удается достичь весьма высокой селективности при хорошей растворяющей способности хемоэкстрагента. Селективность as лучших хемоэкстрагентов при разделении пары 2-метил-2-бутен — изопрен составляет при 50 °С и концентрации хемоэкстрагента 75% (масс.) - около 1,95 (против 1,35 для ДМФА). Емкость хемоэкстрагентов достигает 25—30% (масс.). Особенно резко селективность возрастает при увеличении концентрации хемоэкстрагента (рис± Б).[1, С.677]

В большинстве случаев целью уплотнения является получение агломерата, но иногда оно необходимо для повышения эффективности последующих процессов, например плавления. Уплотнение возникает при приложении внешнего усилия. Эти усилия передаются внутрь системы через контакты между частицами. Благодаря процессам эластической и пластической деформации (деформации сдвига и местных разрушений) число контактов возрастает, и появляются силы, удерживающие частицы вместе. Этот процесс уже рассматривался в разделе, посвященном агломерации. Силы, приложенные извне, приводят к появлению поля внутренних напряжений, которые в свою очередь определяют поведение уплотняемого материала.[3, С.237]

Катализатор, циркулирующий между реактором и регенератором, подается по транспортным линиям в верхние части аппаратов, а выводится снизу. Для повышения эффективности процесса реактор и регенератор секционированы горизонтальными решетками, которые способствуют более полному и равномерному протеканию реакции дегидрирования. Применение 8—12 таких решеток уменьшает вредное влияние продольного перемешивания реагирующих газов, улучшает селективность процесса и устраняет вибрацию аппарата, которая имеет место при высоких слоях катализатора из-за проскока крупных пузырьков газов. Секционирующие решетки провального типа выполняются в виде перфорированных листов или трубного колосника, обладающего более высокой жесткостью (рис. 32). Установка секционирующих решеток в реакторе и регенераторе позволила повысить выход бутиленов при дегидрировании бутана с 20—24 до 34—35 % (масс.).[4, С.146]

В последние годы показана возможность совместного проведения реакций димеризации и диспропорционирования олефинов в •одну стадию на бифункциональных катализаторах. Такое совмещение каталитических процессов (если оно возможно) открывает новые пути повышения эффективности комплексной переработки •сырья за счет упрощения технологической схемы, увеличения выхода целевого продукта, снижения энергетических затрат. Бифункциональные катализаторы готовят либо смешением катализаторов димеризации и диспропорционирования, либо пропиткой •соответствующего носителя двумя активными компонентами с последующей термической обработкой. Примерами бифункциональ-,ных катализаторов димеризации и диспропорционирования олефи-лов могут служить катализаторы, содержащие NiO и WOg на SiO2 или PdO и МоО3 на А13О3-[4, С.63]

При псевдослучайном характере смешения, необходимом для равномерного распределения элементов поверхности раздела внутри системы, направление сдвига также непрерывно изменяется, компенсируя до некоторой степени неблагоприятное влияние одномерного сдвига. Са и др. [3] предложили ряд методов повышения эффективности смешения при одномерном сдвиге. Они усовершенствовали смеситель, состоящий из коаксиальных цилиндров, создав электростатическое поле между цилиндрами. Если вязкость компонентов достаточно мала, то за счет электростатического поля поверхность раздела приобретает волнообразную форму, благодаря чему последняя стадия смешения дополнительно интенсифицируется.[3, С.375]

Одной из главных задач в совершенствовании сборочных процессов является снижение трудоемкости, сведение до минимума доли ручного труда. На основе опыта машиностроения в шинной промышленности в 60-х годах была сформулирована задача: расчленить процесс сборки на отдельные операции, каждая из которых выполняется па упрощенном станке (позиции), что позволяет стабилизировать качество сборки и создает возможность механизации и автоматизации операций, повышения эффективности работы отдельных узлов оборудования. Ряд фирм США, Японии, Западной Нвропы используют для сборки радиальных покрышек оборудование с 2-4 позициями сборки. В СССР применяются моточные линии сборки (ЛСПР), которые имеют 7 или 9 операционных станков, соединенных транспортными системами.[6, С.106]

В последние годы стали применяться вещества, ускоряющие пластикацию каучука. Установлено несколько веществ, принадлежащих к различным классам органических соединений, способных ускорять окислительную деструкцию каучука: ароматические меркаптаны, несимметричные производные гидразина, нитрозодиметиланилин. Эти вещества при добавке к каучуку в небольших количествах при обычной пластикации на вальцах или в резиносмесителях позволяют добиваться значительного повышения эффективности пластикации при минимуме расхода энергии. Многие из этих веществ ускоряют также и термоокислительную пластикацию.[5, С.244]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
5. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
6. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
7. Архипова З.В. Полиэтилен низкого давления, 1980, 240 с.
8. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
9. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
10. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
11. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
12. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
13. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
14. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
15. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
16. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
17. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
18. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
19. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
20. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
21. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
22. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
23. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
24. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
25. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
26. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
27. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
28. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
29. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную