При вытягивании полиамидных нитей, как и многих других синтетических нитей, получаемых из кристаллизующихся полимеров, наблюдается характерный эффект образования шейки. Для фиксации места образования шейки и повышения равномерности вытягивания нити между питателем и галетой (в поле вытягивания) установлена круглая тормозная палочка 6 из твердого материала (агат, корунд и др.), вокруг которой нить делает один оборот. В результате непрерывного трения нити палочка сильно разогревается (до 80 °С). Таким образом, образование шейки на нити (при сходе с палочки) обусловлено притормаживанием и нагреванием ее палочкой.[2, С.300]
Сушку куличей осуществляют в туннельных сушилках при 65—-70 °С в начальной и 55—60 °С в конечной стадии в течение 200 ч. Попытки интенсификации сушки за счет повышения температуры до 120—140 °С, несмотря на принятые меры для повышения равномерности протекания процесса путем повышения относительной влажности в сушилке, не дали ожидаемых результатов [1].[3, С.264]
Термофиксация жгута проводится для получения устойчивой формы извитка; снижения температурной усадки (особенно при тепловых обработках готовых изделий); снятия внутренних напряжений в волокне, возникающих при ориентационном вытягивании; стабилизации физической структуры ПЭТ; повышения равномерности при поверхностном крашении и улучшения эксплуатационных характеристик волокна, в частности несминаемости тканей и изделий из них. Из гофрировочной камеры жгут по специальному лотку выталкивается в жгутораскладчик, который равномерно, перпендикулярно оси движения транспортера раскладывает жгут на металлическую сетчатую ленту. Жгут на ленте находится в свободном (без натяжения) состоянии. Лента с небольшой скоростью (0,6—1,0 м/мин) движется в горизонтальный аппарат термофиксации длиной от 10 до 20 м. Аппарат разделен на несколько (пять-семь) зон обогрева, где при циркуляции горячего воздуха поддерживается температура 110—150 °С. Продолжительность сушки (после гофрировки жгут содержит до 10—20% влаги) и термо-[2, С.367]
Исследование структуры волокон .методом электронной микроскопии показало, что образцы, сформованные в осадитель-ной ванне, содержащей'воду и растворитель, имеют миого пустот и гранулированную текстуру464. В момент коагуляции волокна в осадительной ванне в нем образуются микротрещины465. Для устранения чешуйчатости и повышения равномерности волокна •его формуют из смеси диметилформамида и циклогексанона в оса-дительную ванну, содержащую воду, диметилформамид и цикло-гексанон. При добавлении в прядильный раствор поверхностно-активного вещества и формовании в осадительную ванну, состоящую из смеси 10% 'бутанола и ньюсольвина или другого спирта и уайтспирта, получают волокно, не содержащее пор466.[6, С.717]
Формование штапельного волокна по мокрому способу пока осуществлено в производственных условиях только при получении триацетатного волокна в двух вариантах. По одному из них применяют р-р триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Осади-тельная ванна — метиловый спирт, содержащий нек-рое количество растворителя (метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. Этот способ реализован, в частности, в США (волокно а р-н е л ь). По другому варианту используют р-ры триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так наз. «сиропе». Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна.[5, С.114]
Формование штапельного волокна по мокрому способу пока осуществлено в производственных услогшях только при получении триацетатного волокна в двух вариантах. По одному из них применяют р-р трпацетил-целлюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Осади-тельная ванна — метиловый спирт, содержащий нек-рое количество растворителя (метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. Этот способ реализован, в частности, в США (волокно а р-н о л ь). По другому варианту используют р-ры три-ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так паз. «сироие». Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна.[4, С.117]
Прямые красители представляют собой натриевые соли сульфо- и карбоновых к-т дис-, трис-, и полиазосоединений. Их применяют гл. обр. для крашения целлюлозных волокон и натурального шелка, а иногда также для полиамидных волокон и шерсти. Краситель фиксируется на волокно в основном вследствие образования водородной связи между ним и во-локпообразующим полимером. Прямые красители хорошо растворяются в воде, образуя в большинство случаев р-ры, в к-рых наряду с анионами красящих веществ присутствуют и их агрегаты. Расход красителей зависит от того, какой интенсивности окраску необходимо получить, п составляет 1—4% от массы волокна. Для снижения заряда статич. электричества на волокне н, следовательно, увеличения «выбираемое™» красителя из р-ра и интенсификации процесса в красильную ванну вводят NaCl или Na2S04 в количестве до 20% (от массы окрашиваемого материала), а для повышения равномерности окраски — органич. растворители типа этанол-аминов из расчета 10 кг/му, или г/л. Оптимальная темп-ра красильной ванны при периодич. способе 70—90 °С.[4, С.568]
Прямые красители представляют собой натриевые соли сульфо- и карбоновых к-т дис-, трис-, и полиазосоединений. Их применяют гл. обр. для крашения целлюлозных волокон и натурального шелка, а иногда также для полиамидных волокон и шерсти. Краситель фиксируется на волокне в основном вследствие образования водородной связи между ним и во-локнообразующим полимером. Прямые красители хорошо растворяются в воде, образуя в большинстве случаев р-ры, в к-рых наряду с анионами красящих веществ присутствуют и их агрегаты. Расход красителей зависит от того, какой интенсивности окраску необходимо получить, и составляет 1—4% от массы волокна. Для снижения заряда статич. электричества на волокне и, следовательно, увеличения «выбираемое™» красителя из р-ра и интенсификации процесса в красильную ванну вводят NaCl или Na2SO4 в количестве до 20% (от массы окрашиваемого материала), а для повышения равномерности окраски — органич. растворители типа этанол-аминов из расчета 10 кг/м3, или г/л. Оптимальная темп-ра красильной ванны при периодич. способе 70—90 °С.[5, С.565]
Для повышения равномерности накрашивания различных слоев кулича необходимо:[3, С.266]
щих плит туннельной печи. Для выравнивания и увеличения тепловой поглощающей способности поверхности ленты, обращенной к греющим плитам, производят ее чернение. С целью повышения равномерности прогрева порошкообразного ПВХ при спекании и улучшения свойств сепараторов можно использовать в качестве теплоносителя топочный газ. С этой же целью предлагается проводить нагрев ПВХ током высокой частоты [58] или ультразвуком [98].[1, С.258]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.