На главную

Статья по теме: Содержание основного

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Содержание а-целлюлозы в целлюлозе является главным показателем качества, характеризующим содержание основного вещества, его выход в волокне, а также полидисперсность и чистоту. Чем выше содержание а-целлюлозы, тем выше выход волокна, меньше вносится низкомолекулярных продуктов в мерсеризацион-ную щелочь, отпадает необходимость в диализе. Правда, содержание а-целлюлозы недостаточно точно отражает выход готового волокна, так как, с одной стороны, во время деструкции и ксанто-генирования величина этого показателя снижается, а с другой,— при осаждении в волокно переходит значительная часть р-целлю-лозы. Поэтому предлагают определять содержание высокомолекулярной фракции по остатку после обработки 18,0%-ным раствором NaOH и таким образом более точно учитывать выход волокна при переработке целлюлозы.[10, С.25]

К исходному сырью производства полиэфирных волокон предъявляют очень высокие требования. Во всех случаях содержание основного вещества не должно быть ниже 99,95%. Особо нежелательными примесями являются альдегиды, хлор- и азотсодержащие вещества, железо и реакционноспособ-ные монофункциональные соединения. В присутствии альдегидов и соединений железа образуется сильно окрашенный полимер. В присутствии монофункциональных соединений нельзя ожидать получения высокомолекулярного полимера вследствие блокирования молекулами этих соединений растущих цепей. Применение недостаточно очищенных сырьевых продуктов может привести к нарушению процесса производства волокна на заключительных стадиях (например, при ориентации нитей и волокон), когда даже оперативные меры уже не смогут обеспечить получение" качественного волокна.[3, С.14]

Процессы стереоспецифической полимеризации в растворе требуют применения исходных веществ высокой степени чистоты. Содержание основного вещества в бутадиене составляет не ниже 99% (масс.). Содержание таких примесей, как простые эфиры, ацетиленовые углеводороды, циклопентадиен, карбонильные, серу-и азотсодержащие соединения строго регламентируется. Непосредственно перед использованием мономер освобождают от ингибитора и подвергают азеотропной осушке.[1, С.184]

Принципиальная технологическая схема производства диметилциклосилазанов приведена на рис. 62. Аммонолиз диметилдихлор-силан'а осуществляется в эмалированном реакторе 5, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой, обратным холодильником 4 и барботером для ввода аммиака. Перед началом аммонолиза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом необходимо продуть всю систему азотом. После этого в аппарат 5 из мерника 1 загружают бензол, а из мерника 2 диметилдихлорсилан (не менее 97% фракции 67 — 70,3 °С; не более 58% хлора), включают мешалку, в рубашку аппарата дают воду и через барботер начинают пропускать в реакционную смесь аммиак (содержание основного продукта не менее 99,9%) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 25 °С. Конец подачи аммиака контролируют по прекращению поглощения аммиака реакционной смесью.[5, С.177]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С9 и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор: здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 °С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора —• пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.).[2, С.47]

Содержание основного вещества, %, не менее.............. 99,95[3, С.21]

Температура применения, °С Молекулярная масса Содержание основного вещества, %, не менее Физическое состояние[4, С.45]

В зависимости от свойств вещества анализом определяют: для порошкообразных ингредиентов — химический состав, содержание основного вещества и примесей, дисперсность (размер частиц, удельная геометрическая поверхность), содержание влаги, плотность, температуру плавления, критическую температуру действия ускорителей, наличие посторонних механических включений, содержание летучих и др.[7, С.57]

Если в кубе накопилось много свободного фосфора, его дополнительно хлорируют, подавая в куб испаренный хлор через барботер со скоростью 5 м3/ч при 76—83 °С и избыточном давлении до 0,2 am. Из емкости 16 отбирают пробу и определяют в ней содержание основного вещества и свободного фосфора. При содержании треххлористого фосфора менее 98% и отсутствии свободного фосфора подачу хлора в куб прекращают — во избежание увеличения количества РС15. При повышении содержания треххлористого фосфора более 99,5% возобновляют подачу хлора в куб.[5, С.332]

Помимо 2-этилгексанола и 2,4-диэтилоктанола-1 в производстве пластификаторов применяют первичные спирты изо-строения: изогептиловый, изооктиловый, изонониловый, изо-дециловый, изотридециловый. В высших спиртах изостроения довольно высоко содержание основного вещества, однако возможно[6, С.19]

В различные стандарты включены экономически и технически оправданные требования к сырью для производства пластификаторов, выработанные в результате многолетних работ [10, 30, 31, 33, 36, 40—44, 54—58]. Общим требованием для всех видов сырья является высокое содержание основного вещества, незначительное количество ненасыщенных, карбонильных и неомыляемых соединений, а также углеводородов и моноэфиров.[6, С.20]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
3. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
4. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
5. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
6. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
7. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
8. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
9. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
10. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
11. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
12. Сотникова Э.Н. Производство уретановых эластомеров в странах Европы и Японии, 1980, 60 с.
13. Золотарева К.А. Вспомогательные вещества для полимерных материалов, 1966, 177 с.
14. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
16. Бурмистров Е.Ф. Синтез и исследование эффективности химикатов для полимерных материалов, 1974, 195 с.
17. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
18. Почепцов В.С. Химия и технология поликонденсационных полимеров, 1977, 140 с.

На главную