На главную

Статья по теме: Соответствующего количества

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Подход к определению необходимой продолжительности вулканизации зависит от применяемой технологии и соответствующего количества переменных параметров, а также от имеющихся опытных данных о резиновой смеси и изделии [12]. Если такие данные отсутствуют, как, например, при новой разработке, необходимо определить с помощью математико-статистического планирования эксперимента влияние параметров и произвести оптимизацию. Но в любом случае осуществляется ступенчатая вулканизация, чтобы определить время достижения 90% степени вулканизации. Важен выбор пределов продолжительности вулканизации, которая затем приближенно разбивается на ступени.[5, С.502]

Полимер с заданной молекулярной массой получают при достаточно полном удалении реакционной воды (реакция поликонденсации обратима) и добавлении соответствующего количества регулятора молекулярной массы — уксусной или адипиновой кислоты. Механизм действия регулятора тот же, что и в случае по-лиамидирования капролактама.[6, С.317]

В обычный смеситель загружают 145 «л дистиллированной во-ды, 20 мл 10%-иого водного раствора дюпонолз ME (лаурилсуль-фата натрия), 3,016 г гексаметилендиамира (или 0,026 моля в виде соответствующего количества стандартного водного раствора гек-са мети леи диамина) и 5,30 г (0,05 моля) карбоната нагрня. К перемешиваемому раствору в течение 20—30 сек добавляют 6,88 г (0,025 моля) л-фсннлендисульфохлорнда, растворенного в 200 мл ме-тиленхлорида. Смесь переметывают 15 мин. После добавления 100 мл спирта твердое вещество отфильтровывают, промывают иа воронке 400 мл поды н затем промывают п смесителе порциями по 200 ил спирта, ацетона, горячей воды и опять ацетона. (Осторожно!) Если мотор смесителя не приспособлен для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, нужно употреблять невоспламе-няющиеся растворители или, лучше, промывать полимер в стакане. Полимер высушивают при 70—75° в вакуумном шкафу в течение ночи. Выход 4,9 г (63%). Логарифмическая приведенная вязкость должна быть около 2,0 (0,5%-ный раствор в серной кислоте при 25е) или ->~1,5 (в диметилформамиде). Температура размягчения аморфного полимера 160—170°, температура плавления кристаллического полимера около 200°. После синтеза полимер обладает достаточной кристалличностью, однако пленки, полученные выдавливанием из расплава, аморфны. Полимер растворим в растворителях, указанных выше и в 6—10%-иых растворах едкого натра.[2, С.111]

Иногда добавляют некоторое количество хризотилового ас-•^(fecTa вместо соответствующего количества антофиллитового. Хри-зотиловый асбест, состоящий из более длинных волокон, чем анто-филлитовый, придает асбовинилу большую прочность.[10, С.19]

Регулирование параметров процесса. Регулирование молекулярной массы для получения полимера, пригодного для формования текстильных или технических нитей, как и при автоклавном способе, достигается изменением условий полиамидирования и добавкой соответствующего количества регулятора. Так, увеличение молекулярной массы полимера может быть достигнуто уменьшением количества регулятора и увеличением продолжительности процесса. Для более значительного увеличения молекуляр-. ной массы необходимо также несколько повысить температуру. При этом понижается вязкость реакционной массы и создаются соответствующие условия для перемещения ее в аппарате с необходимой скоростью и удаления пузырьков водяного пара и газов. Следует иметь в виду, что само по себе повышение температуры при прочих равных условиях приводит к снижению молекулярной массы полимера.[6, С.285]

Правильная интерпретация явления усталости макромолеку-лярных материалов создает предпосылки для предотвращения разрушения эластомеров при их длительном постоянном нагру-жении или при разнообразных деформациях. Для этого необходимы, с одной стороны, умеренный механический режим, который уменьшал бы число образующихся свободных макрорадикалов, а с другой стороны, введение соответствующего количества ингибиторов, которые стабилизировали бы их в момент появления.[9, С.190]

Дэвидсон и Гейб [23] впервые опубликовали результаты количественных исследований изменений натурального каучука при действии на него ионизирующего излучения, хотя работа Барра и Гаррисона '[24] была выполнена раньше (1943 г.). При облучении невулканизованного каучука в атомном реакторе Дэвидсон и Гейб нашли, что его молекулярный вес и твердость возрастают и что действие излучения может быть усилено при введении в каучук соответствующего количества бората аммония. Бор в этих условиях участвует в ядерной реакции, приводящей к образованию ядер гелия с энергией 4 Мэв:[8, С.178]

Применение первого метода целесообразно в случае, если пла.-.нируется выпуск ацетатной нити определенного цвета в течение длительного времени, так как при переходе на выпуск нити, окрашенной в другой цвет, требуется предварительная тщательная очи-, стка всей системы. Для крашения используются как ацетонораство-римые красители, так и пигменты в виде крошки или вальцованной массы (так называемой вальцмассы), которые вводятся в растворитель одновременно или после загрузки в него соответствующего количества отфильтрованного прядильного раствора. Затем на $—7 ч включается мешалка. По окончании работы мешалки включается насос для циркуляции раствора. Общий цикл растворения красителя составляет 8—10 ч. После фильтрования и обезвоздуши-вания окрашенный раствор подается в коллектор прядильной машины.[6, С.241]

4) Инкремент А?0 w вводится при расчете S для диполярных апротонных растворителей амидного типа; при этом обычное диполь-дипольное взаимодействие за счет полярных групп учитывается введением соответствующего количества инкрементов.[3, С.329]

циентом, соответствующим числу этих ядер; 3) &Еа вводится во всех случаях при наличии полярной группы любого типа; в случае хлорированных соединений (при наличии двух и более атомов С1, присоединенных к одному и тому же углероду) необходимо вводить 2 A?'d ; 4) A?a N вводится при расчете 8 для биполярных апротонных растворителей амидного типа, при этом обычно диполь-дипольное взаимодействие за счет полярных групп учитывается введением соответствующего количества инкрементов A?d ; 5) то же относится к инкременту &Е а s , но для апротонных растворителей типа ДМСО; 6) Д-^^ вводится при наличии водородной связи любого типа; 7) Д?=СС1 учитывает специфическое взаимодействие группы =СС12, при этом &Ed не вводится; 8) Д?д ц учитывает проявление полярности в напряженных 3-5-членных циклах, содержащих атом О; 9) Д?, вводится при переходе от нормальных углеводородов к разветвленным.[1, С.98]

мое для образования соответствующего количества хлористого водорода при[4, С.318]

4. Инкремент Д?*а, N вводится при расчете 8 для диполяр-ных апротонных растворителей амидного типа; при этом обычное диполь-дипольное взаимодействие за счет полярных групп учитывается введением соответствующего количества инкрементов A?*[7, С.231]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
3. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
4. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
5. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
6. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
7. Аскадский А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров, 1983, 248 с.
8. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
9. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
10. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.

На главную