Статья по теме: Составляет приблизительно

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Реальная продолжительность отверждения составляет приблизительно 5—6 мин при 130°С и около 3 мин при 140°С. Продолжительность дополнительного обогрева зависит от числа и толщины листов шпона. Для материалов толщиной до 10 мм это время составляет 1 мин/мм, для материалов толщиной более 10 мм — — 1,5—2 мин/мм. Надо помнить о необходимости равномерного прогрева, особенно при изготовлении многослойной фанеры. При введении в клей отвердителей и ускорителей температуру отверждения можно снизить примерно до 100°С. Склеивать листы шпона резорциновыми смолами можно при комнатной температуре. Качество клеевого соединения (особенно в случае фанеры для наружной облицовки) проверяют в процессе испытаний в вакууме, кипячением, определением прочности клеевых соединений при различной укладке листов шпона по отношению друг к другу, испытанием на теплостойкость [53].[2, С.136]

При комнатных температурах для диполей d = \D величина аапп также составляет приблизительно 10~24 см3. Соотвстств^'ющий вклад в формулу Кла-узиуса-Моссотти, связанный с наличием в структуре полярных групп, запишем в виде:[4, С.259]

Фенольные пенопласты можно эксплуатировать в широком интервале температур от —195°С до 130°С. При 130°С происходит заметная потеря массы; усадка фенольного пенопласта составляет приблизительно 1%. В течение непродолжительного времени пенопласт выдерживает воздействие температуры около 200°С. Коэффициент термического линейного расширения составляет (20-=--f- 30) 10~6 Кг1. Под действием температуры или при длительном хранении пенопласт изменяет свой первоначальный бело-желтый цвет на коричневый. Прочность материала повышается при пост-отверждении, ц , |[2, С.178]

Процесс производства крезолов (2.7), одной из стадий которого является алкилирование толуола, очень схож с кумольным синтезом фенола (за исключением стадии окисления). Эта технология включает алкилирование толуола пропиленом в присутствии три-хлорида алюминия или другой подходящей кислоты Льюиса (2.6) с образованием смеси изомерных метилизопропилбензолов, содержащей не более 5% opro-изомера; мольное соотношение мета-: пара- составляет приблизительно 2 : 1 [20].[2, С.25]

Другой метод полимеризации 1,4-эпокснннклогексана предусматривает использование сложного катачнчаторя (хлорное железо — тионилхлорид), который, как было показано, эффективен также для полимеризации тетрагидрофурана. Так, к 50 г эпокснциклогексана, охлажденному до 0е, добавляют 0,015 г безводного хлорного железа в виде 10%-ного растворл в эфире и 0,062 г тионилхлорида также в виде 10% ного раствора в безводном эфире. Смесь перемешивают и выдерживают в закрытой колбе при 0° в течение 18 час. После этого полимер смешивают со спиртом и твердый продукт отфильтровывают от непрореагировавшего мономера. Полимер промывают повторно спиртом и водой и высушивают. Выход полимера с вязкостью около 0,6 составляет приблизительно 37%.[3, С.311]

У некристаллических полимеров температурные зависимости теплопроводности плавно увеличиваются до значений, соответствующих температурам их размягчения, например для полистирола до 348—-353 К (рис. 10.1). В области размягчения для аморфных полимеров характерно более резкое повышение X, чем линейное [10.2]. При температурах выше области стеклования Я некристаллических полимеров уменьшается, что связано с проявлением дополнительного эффекта — резким возрастанием свободного объема. Например, коэффициенты теплопроводности полипропилена (ПП) и полиформальдегида (ПФ) (рис. 10.3), полиэтилена высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления (рис. 10.4) с повышением температуры уменьшаются [10,2], что объясняется наличием в их составе кристаллической фазы. Например, кристаллическая часть ПЭВД при комнатной температуре составляет приблизительно 50—60%, а в ПЭНД ее содержание достигает 80%.[1, С.257]

Процесс получения вулколлана, сшитого водой, протекает в основном так, как это описано на стр. 105, до момента введения удлинителя цепи. На этой стадии в преполимер вводят необходимое количество воды и перемешивают с помощью лопастной мешалки. Поскольку температура преполимера превышает температуру кипения воды, следует принять меры, чтобы предотвратить потери воды при испарении. Для этого лучше всего добавлять воду в воронку, образующуюся при вращении мешалки. После перемешивания в течение 30—60 сек пенящийся материал можно вылить в глубокий противень для отверждения в печи. Для обеспечения правильного распределения тепла при экзотермической реакции внутри ячеистой массы не следует делать ее слишком тонкой. Удовлетворительной является толщина 76,2 мм; этот блок выдерживают в печи при 100 °С от 45 до 60 мин или до тех пор, пока поверхность перестанет быть липкой на ощупь. После этого блок можно охладить, а ^зэтем_пе_реработать :на_ обычны^ холодных вальцах для резин. Ячеистый полимер вначале крошится, а ~затем~оБразует листовой материал с мелкозернистой креповой поверхностью. 4Лист можно хранить несколько часов при „ комнатной температуре~йли несколько дней при О СС. Образцы, вырезанные из этого листа, можно перерабатывать прессованием в формах при 150 °С. Выдержка под давлением составляет приблизительно 15 мин, но в большинстве случаев, прежде чем снять давление, нужно охладить форму, иначе могут образоваться воздушные пузыри. После этого изделие необходимо подвергнуть отверждению в горячей печи при 110 °С в течение 12—24 ч для получения оптимальных свойств. Готовое изделие имеет ценные свойства и твердость по Шору А 70. Некоторые предприятия все еще применяют эту технологию производства из-за высокого уровня свойств конечного продукта, хотя этот материал уже до некоторой степени вытесняется вальцуемыми полиуретанами, имеющими худшие свойства, но с широким диапазоном твердости (см. гл. 7).[7, С.111]

Диапазон твердости сшитых полиуретанов составляет приблизительно от 60 по Шору А до 80 по Шору Д (верхний предел). Этот диапазон не укладывается в одну шкалу твердостей, поэтому приходится пользоваться двумя шкалами.[7, С.200]

В однородных образцах ттах (предел прочности при растяжении) составляет приблизительно 650 кгс/см2 и гидростатическое давление «=;220 кгс/см2. У сополимеров АБС тшах = 420 ± 70 кгс/см2 и соответствующее гидростатическое давление «#310 кгс/см2 (полагая при этом, что в первом приближении (12 = 0). Модуль упругости блочного сополимера С/АН равен приблизительно 3-10* кгс/см2, так что объемное расширение достигает в рассматриваемых случаях 0,8[18, С.146]

Для стального шарика диаметром 0,8 мм это среднее напряжение сдвига составляет приблизительно 100 дин/см2. При этом напряжении сдвига капли раствора ПАН в растворе ПУ сохраняют сферическую форму, а капли раствора ПУ в растворе ПАН сильно деформированы и приобретают продолговатую форму. Таким образом, следует ожидать, что формула Тейлора должна выполняться только для эмульсий с диспергированным ПАН (рис. 3), но не для эмульсий с диспергированным ПУ (рис. 4). Эксперименты подтвердили этот вывод.[18, С.65]

Можно показать, что отношение и/и не зависит от параметров решетки и составляет приблизительно 0,40. Тогда основными параметрами, характеризующими системы, будет г\, т. е. Af/s — изменение энергии системы при адсорбции, и комбинаторный фактор YY (см. уравнение V,84), где у относится к петлям, а у — к адсорбированным последовательностям. Это произведение определяет относительную вероятность перехода сегмента от поверхности к объему. Чем меньше VY> тем меньше вероятность такого перехода.[15, С.124]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь