Статья по теме: Текучести материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для предотвращения излишней текучести материала в процессе формования в состав массы вводят высокомолекулярные порошковые смолы с низкой текучестью (до 15—20 мм).[3, С.233]

Основные параметры формования изделий — уд. давление, темп-pa, время (см. таблицу). Уд. давление зависит гл. обр. от текучести материала и конфигурации изделия. Этим параметром, к-рый устанавливают экспериментально для конкретных изделий, определяется коэфф. использования оборудования (количество перерабатываемого материала). Минимальное давление должно обеспечивать требуемую скорость смыкания прессформы.[14, С.85]

Основные параметры формования и з д е л и и — уд. давление, темп-pa, время (см. таблицу). Уд. давление зависит гл. обр. от текучести материала и конфигурации изделия. Этим параметром, к-рый устанавливают экспериментально для конкретных изделий, определяется коэфф. использования оборудования (количество перерабатываемого материала). Минимальное давление должно обеспечивать требуемую скорость смыкания прессформы.[13, С.85]

Метод определения температуры плавления в капилляре мало пригоден для высокомолекулярных веществ, так как плавление полимеров очень часто не приводит к текучести материала и отсутствие течения может быть принято за отсутствие плавления. Более надежно измерение удельного объема и теплоемкости, интенсивности рентгеновских интерференции, модуля упругости и некоторых других показателей, резко меняющихся при плавлении (рис. 128). Резкий перелом обеих кривых при одной и той же температуре (около —72°С) соответствует Тст. Скачкообразное изменение[7, С.445]

Окисление полипропилена сопровождается снижением молекулярного веса и, как следствие, ухудшением механических показателей, в частности разрывного удлинения и предела текучести материала. При интенсивной окислительной деструкции полимер становится хрупким и не выдерживает даже небольших механических нагрузок.[4, С.190]

Усталость обычно выражается количеством циклов деформации, которые образец выдерживает до разрушения. Усталостное разрушение большинства полимеров наступает при напряжениях, значительно меньших предела текучести материала. Это напряжение обычно довольно мало, и образец под действием равного статического напряжения может изгибаться без разрушения неограниченно долго. В этом виде испытаний, так же как и в других случаях, скорость приложения нагрузки играет важную роль, так как влияет на интенсивность рассеивания в теле тепловой энергии.[9, С.56]

Влияние химической и физической структуры полимера на переход от хрупкого к пластическому разрушению может быть проанализирован, исходя из указанного простого соображения, а также из рассмотрения того, как указанные факторы влияют соответственно на хрупкую прочность и предел текучести материала.[10, С.309]

Влияние стоячей волны может быть частично устранено выбором оптимальной толщины слоя резиста и с помощью изменения отражательной способности подложки [27], а также постэкспозиционной тепловой обработкой, которая дает возможность при нагреве полимерного материала выше Гс улучшить границы рельефа фоторезиста вследствие текучести материала [37]. Подобное влияние оказывает и использование концентрированных проявителей или продолжительного проявления; эти приемы, однако, не позволяют избежать изменения размеров линий на рельефных поверхностях. Эффективным методом является планаризация рельефной поверхности подложки слоем полимера, на который затем наносится слой резиста. Такая структура дает возможность достичь нормального изображения в тонком слое резиста с последующим переносом изображения в планаризационный полимерный слой [16] (см. гл. VIII).[6, С.32]

При введении структурообразователей значительно снижается разброс показателей физико-механических свойств и изделия имеют повышенный глянец. Следует отметить, что изделия из полиолефинов с введенными органическими структурообразователями отличаются повышенной прозрачностью. Введение структурообразователей влияет на изменение текучести материала; индекс расплава при оптимальном содержании структурооб-разователя увеличивается. Это показано на рис. 5.[12, С.418]

При модификации ПЭВД элементной серой выявлено аномальное явление - заметное возрастание эластичности (показатель «относительное удлинение») в 2-3.2 раза по сравнению с исходным ПЭВД, с одновременным улучшением прочности [18]. Таким образом, наблюдается интересное явление при модификации ПЭВД серой в условиях УДВ: несмотря на ухудшение текучести материала имеет место одновременное увеличение как прочности материала, так и его эластичности, что, естественно, представляет практический интерес. Модифицирование ПЭВД или ВИПП серой в условиях УДВ заметно повышает и адгезионные свойства поли-олефинов к металлическим подложкам. Сера может устранять один из недостатков полиолефинов - их низкую адгезионную прочность.[11, С.277]

Изделия, отпрессованные в интервале темп-р между Гс и Тт, мутнеют и при нагревании выше Тс растрескиваются под влиянием внутренних напряжений, к-рые накапливаются во время П. и не успевают отрелаксировать из-за малой подвижности макромолекул. Увеличение времени пребывания материала под давлением сдвигает область истинной пропрессованности в сторону более низких темп-р. Чрезмерное повышение темп-ры П. приводит к росту текучести материала, в результате чего затрудняется его уплотнение и удаление из него воздуха. Во избежание преждевременного оплавления поверхностных слоев материала при П. и для уменьшения термин, напряжений в изделии нагревание и охлаждение прессформы должны быть медленными. При нагревании, особенно в случае изготовления толстых листов и блоков, давление П. необходимо постепенно снижать (благодаря этому размягчающийся материал не вытекает через зазоры прессформы), а при охлаждении — постепенно повышать до тех пор, пока не будет достигнута Тс. При таком режиме П. удается наиболее полно удалить воздух из материала, уменьшить усадку и предотвратить образование раковин в изделии.[14, С.88]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь