На главную

Статья по теме: Температур размягчения

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Пленочный материал на основе гидрохлорированного каучука обычно получают из раствора отливом на бесконечной металлической ленте либо с зеркальной поверхностью, либо с поверхностью, покрытой -специальным зеркальным подслоем [124]. Близость температур размягчения и разложения полимера затрудняет экструзию продукта. Для приготовления раствора гидрохлорированного каучука используют легколетучие растворители — хлороформ, метиленхлорид, дихлорэтан и некоторые другие [105, 125]. Основную массу растворителя удаляют на бесконечной ленте, а остаток растворителя — в сушильной камере с зонной сушкой. Для более полного удаления растворителя и улучшения внешнего Рида пленки (прозрачности, блеска, качества поверхности) ее пропускают между полированными металлическими валками, нагретыми до температуры 105—110°С [126]. Для получения особо прозрачной пленки гидрохлорированный каучук обрабатывают хлором в водной среде [127] или диоксидом хлора в растворе [128]. С аналогичной целью в раствор каучука вводят соли хлористой кислоты [129]. Для получения пленки с блестящей поверхностью на пленку наносят раствор продукта реакции каучука с галогенидом амфотерного металла в растворителе, в котором гидрохлорид нерастворим [130]. После удаления растворителя на поверхности пленки образуется тончайшее покрытие, придающее пленке специфический блеск. С целью повышения несминаемости[7, С.228]

Структура молекулы и температура плавления (между 100— 140 °С) говорят об их растворимости в ароматических углеводородах и уайт-спирите [2, 3]. Для модификации канифоли часто используют низкомолекулярные алкилфенольные смолы, которые активно взаимодействуют с маслами. Эти смолы способствуют превращению кислот, содержащихся в канифоли, в полиэфир поли-карбоновой кислоты либо через образование хроманового кольца (см. разд. 3.3.5 и 17.1), либо, что более вероятно, через алкилиро-вание, чему благоприятствует кислотность среды и наличие карбоксильной группы. Фенольную смолу добавляют к расплавленной канифоли при НО—140°С; в этих условиях смола должна легко растворяться, потому что в противном случае может произойти самоконденсация резола. Затем температуру повышают примерно до 250 °С и добавляют в систему глицерин или пентаэритрит с целью образования сложных эфиров и повышения молекулярной массы смолы. При температуре выше 250 °С начинается декар-боксилирование. В некоторых случаях реакцию проводят при относительно высоких температурах с участием новолаков. Кислоты канифоли могут предварительно взаимодействовать с формальдегидом (механизм реакции Принса, см. разд. 2.17), образуя соединения, содержащие гидроксильные группы; в таких случаях интервал температур размягчения канифоли поднимается примерно с 45 до 105°С. При температурах выше 125°С в систему рекомендуют медленно добавлять ангидрид малеиновой кислоты (механизм реакции 1,4-присоединения сопряженных диенов):[3, С.206]

Как видно из табл. 1.4, где приведены примеры температур размягчения (опре-[5, С.125]

Химическое строение молекул определяет значение температур размягчения и плавления, скорость перехода из кристаллического состояния в аморфное. Полиэтилен высокой плотности размягчается под нагрузкой при 70-75 °С и расплавляется при 128 "С. ПЭНП, имеющий меньшую степень кристалличности, размягчается при 65 °С и расплавляется при 105-110 °С (рис. 61, кривые 2, 3). Таким образом, для ПЭНП интервал ДГ = Гпл - Гр составляет 40-45 °С, а для полимера того же химического строения, но с более развитой надмолекулярной организацией Гпл - Гр равно 53—58 °С.[9, С.128]

Кристаллическая структура полиэтилена определяет его узкий интервал температур размягчения.[1, С.10]

Введение в глутаровую кислоту, боковой n-нитрофенильной группы сопровождается увеличением температур размягчения полиэфиров по сравнению с температурами размягчения полиэфиров глутаровой кислоты [ИЗО]. Авторы объясняют это увеличением жесткости полимерной цепи, благодаря наличию в ней сильно полярных групп: «-NO,CeH4—.[13, С.95]

Термический анализ. Свойства сополимеров фибриллярной целлюлозы характеризуются значениями температур размягчения или вторичного перехода (рис. 1). Жесткость волокон из очищенного хлопка (рис. 1, А) и цианэтилированнойцеллюлозы (рис. 1, В) незначительно уменьшается при повышении температуры. Небольшое количество влаги, содержащейся в этих волокнах, вероятно, оказывает пластифицирующее действие. Жесткость волокон на основе сополимеров целлюлозы и акрилонитрила (рис. 1, -Б), целлюлозы и стирола (рис. 1, Д) и цианэтилированной целлюлозы и акрилонитрила (рис. 1, Г) с повышением температуры уменьшается. Подобное поведение характерно для систем, которые при повышении температуры размягчаются и претерпевают вторичный переход. Из исследованных сополимеров самую низкую температуру размягчения имеет сополимер цианэтилированной целлюлозы и акрилонитрила, по-видимому, из-за более высокого содержания аморфного полимера. У сополимера целлюлозы и стирола при температуре около 100 °С модуль упругости и жесткость падают, а у сополимера целлюлозы и акрилонитрила[12, С.226]

Эти методы определения температуры размягчения применяют как для термопластов, так и реактопластов (сшитых полимеров). Осуществить взаимные переводы температур размягчения, определенных этими методами, не удается.[6, С.88]

Коршак и Виноградова 1773J синтезировали и исследовали свойства смешанных полиэфиров на основе двухатомных фенолов. Ими было показано, что изменение температур размягчения смешанных полиэфиров систем резорцин — п, п'-диоксидифе-нилпропан — терефталевая кислота, гидрохинон — резорцин — изофталевая кислота и гидрохинон — /г,п'-диоксидифенилпро-пан — изофталевая кислота [773], в зависимости от состава проходит через минимум, который приходится на полиэфир, содержащий 70% резорцина (первая серия) и 40% гидрохинона для двух других серий. С составом смешанного полиэфира тесно связано и его физическое состояние. Полиэфиры первой серии, содержащие менее 90% резорцина, аморфны. Более высокое содержание резорцина способствует большему упорядочиванию полимерных цепей, что и проявляется в увеличении степени кристалличности этих образцов. Смешанные полиэфиры этой серии из расплава образовывали хорошие пленки с прочностью 610—780 кГ/см2. Относительное удлинение при разрыве этих пленок колебалось в пределах 8—60%. Наибольшим относительным удлинением (60%) обладал полиэфир, содержащий 60% резорцина и 40% «,л'-диоксидифенилпропана.[13, С.97]

Было установлено, что замена в глутаровой кислоте одной метиленовой группы на простую эфирную связь (полиэфиры дигликолевой кислоты) также сопровождается увеличением температур размягчения полиэфиров [1129], что можно объяснить увеличением полярности карбоксильных групп, за счет наличия в дигликолевой кислоте связи —О—. Простая Эфирная связь в ДИ- Рис. 2. Изменение темпера-гликолевой кислоте не может способ- туры размягчения полиэфи-ствовать увеличению гибкости полимер- ров пентаметиленгликоля в ной ТТРПИ кяк что нябтппягтпгь явтппя зависимости от числа атомов нои цепи, как это наолюдалось автора- углерода в молекуле дикар-[13, С.95]

Кристаллизация поливинилиденхлорида сильно отражается на всех его свойствах. Аморфный продукт мягок, каучуко-подобен, легко размягчается и поддается формованию, однако интервал температур размягчения довольно велик. При переходе этой температуры вязкость резко падает и поливинил-иденхлорид, обнаруживая свойства расплавленного кристаллического вещества, переходит в жидкое состояние, резко снижая свою вязкость. При кристаллизации физические и механические свойства поливинилиденхлорида также изменяются; его твердость и механическая прочность повышаются, плотность увеличивается, растворимость понижается. Если нить или пленку из поливинилиденхлорида, нагретую несколько выше температуры плавления кристаллита, подвергнуть растяжению и охладить, не снимая нагрузки, то в нити обнаруживается ориентация кристаллитов. Такая нить обладает высоким удлинением (до 400%) и повышенной прочностью на разрыв. Временное сопротивление растяжению такой нити при оптимальных условиях обработки может достигать 7000 кг/см*.[15, С.339]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
4. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
5. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
6. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
7. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
8. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
9. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
10. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
11. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
12. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
13. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
14. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
15. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную