Статья по теме: Увеличения эластичности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для увеличения эластичности сополимера в исходную смесь, кроме ненасыщенной кислоты, вводят двухосновные насыщенные кислоты или заменяютэтиленгликоль бутандиолом или гександиолом. В этом случае количество ненасыщенных звеньев в полиэфире уменьшается и, следовательно, уменьшается количество поперечных связей в образующемся сетчатом полимере.[2, С.530]

Модификаторы вводят в К. к. для увеличения эластичности и прочности клеевого соединения, его химич. стойкости и др. Однако при использовании в качестве модификаторов органич. полимеров (полнви-пилацоталей, каучуков, эпоксидных смол и др.) теплостойкость и термостабильность К. к., как правило, несколько снижаются.[7, С.578]

Пластификаторы вводятся в ПВС с целью увеличения эластичности полимера, а также снижения его температуры плавления, что позволяет исключить деструкцию ПВС при переработке его в изделия (листы, пленки, шланги). Пластификаторами являются, этилен-, диэтилен- и триэтиленгликоли, глицерин, 1,3-пропилен- ,и бутиленгликоли, оксипропилированный глицерин и полиоксиэти-ловые эфиры пентаэритрита, амиды карбоновых кислот, амины, производные мочевины, фосфорная кислота, ее эфиры и другие полярные соединения.[4, С.115]

Введение в поливинилхлорид различных пластификаторов [402—407], кроме увеличения эластичности материала, позволяет улучшать и другие качества изделий: морозостойкость [332, 349, 361, 408], цветостабильность [404], водостойкость и эластичность при низких температурах [337], светостойкость [364], стойкость против старения [361] и т. д. Пластификаторы, применение которых описано в работах последних лет, приведены в табл. 3.[8, С.280]

Значительная деформируемость вулканизатов при повышении температуры является следствием увеличения эластичности высокостирольных участков макромолекулы при температуре выше температуры текучести невулканизованного полимера. Однако образованные в процессе вулканизации мостичные связи у бутадиеновых звеньев ограничивают текучесть образца и повышают величину обратимой деформации после снижения температуры. Это свойство вулканизатов на основе полимеров с высоким содержанием стирола обеспечивает возможность вторично подвергать их формованию в определенных пределах, но является недостаточным при работе изделий в динамических условиях. Для исследования динамических свойств указанных вулканизатов и процессов утомления разработан прибор и методика на испытание резин на динамическое сжатие при перепаде температур9. За показатель динамического разнашивания (Кд) принимается изменение размеров образца (в %) от первоначальных размеров. Наряду с коэффициентом динамического разнашивания, стойкость к действию повышенных температур характеризуется коэффициентом теплостойкости (/Сто) (отношение модуля сжатия при 100° С к модулю сжатия при 20° С при нагрузке Юкгс/см2), определяемым на специально сконструированном приборе9.[5, С.35]

Напишите реакцию синтеза полиэтилентерефталата и возможную формулу сополимера, в состав которого входит остаток адипиновой кислоты. Объясните причину увеличения эластичности модифицированного таким способом волокна.[1, С.82]

Пластификаторы применяются для модификации полимеров с целью создания полимерных материалов с комплексом необходимых технологических свойств и облегчения переработки пластифицированных полимеров в изделия. При введении пластификаторов помимо увеличения эластичности улучшаются и другие свойства пластифицированных материалов: морозостойкость, огнестойкость, стойкость к действию ультрафиолетовых лучей.[6, С.337]

Существует, мнение [14, с. 449], что привитой сополимер ВА на ПВС улучшает стабильность дисперсии, т. к. обладает более, высокими, по сравнению с ПВС, эмульгирующими свойствами. Однако нами установлено, что с ростом содержания НЧ в полимере ухудшается совместимость ПВАД с пластификатором ди-бутилфталатом (ДБФ), добавляемым в композицию для увеличения эластичности покрытий и клеевых соединений (рис. 1.11). В промышленных образцах ПВАД концентрация НЧ может достигать 40—60% (масс), поэтому уменьшение содержания НЧ в полимере является одним из основных условий улучшения качества продукта.[4, С.32]

В качестве флексибилизаторов обычно применяют низкомо-екулярные каучуки и другие линейные соединения с реакцион-оспособными концевыми группами; часто используют также лифатические эпоксидные смолы, примером которых может служить ДЭГ-1. Кроме того, для флексибилизации эпоксидных мол применяют различные олигомеры, способные вступать а еакцию с эпоксидными группами, некоторые отвердители, при-:еняемые иногда для увеличения эластичности эпоксидных ком-аундов [20].[3, С.159]

Поливинилспиртовые пленки применяются в. качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости Поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Т^акие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в ИК-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1— 7% (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005].[4, С.145]

Давно был известен факт, что фенол является хорошим растворителем для белковых веществ (казеина, клея и т. д.) и этот факт впоследствии был использован для практических целей. При получении термопластичных материалов путем растворения белков в феноле (или в крезолах) с последующей обработкой формальдегидом предполагалось, что одновременное воздействие последнего на фенол и белки даст возможность получить новый более эластичный и водостойкий продукт по сравнению с чисто белковыми пластиками. Исходя из этого положения, Пабст, например, рекомендовал вводить при получении галалита феноло-альдегидные смолы. Гольдсмит получал термопластичную массу путем смешения казеина или желатины с формальдегидом, р-нафтолом и дру-ЕИМИ веществами. Фруд разработал рецептуру для получения масс, пригодных для облицовки полов, причем в качестве исходных материалов рекомендовал волокнистые материалы, феноло-альдегидные смолы, белки и другие вещества. Сато получил. термопластичные материалы из растительных белков в комбинации с фенолом и формальдегидом. Композиция, полученная на основе искусственных смол и богатых фосфором белков — сои и яичного желтка, была предложена Франком для производства граммофонных пластинок. Смолы, изготовленные с добавкой желатины, находят применение в качестве цементирующего вещества для слоистого (безосколочного) стекла. С целью уменьшения хрупкости и увеличения эластичности фенольной смолы Штокгаузен вводил в нее желатину.[10, С.498]

Модификаторы вводят в К. к. для увеличения .эластичности и прочности клеевого соединения, его химич. стойкости и др. Однако при использовании в качестве модификаторов органич. полимеров (поливи-нилацеталей, каучуков, эпоксидных смол и др.) теплостойкость и термостабильность К. к., как правило, несколько снижаются.[9, С.575]

Полный текст статьи здесь