На главную

Статья по теме: Последующим растворением

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Блоксополимер в виде грубой дисперсии в пентане получали при низкой температуре с катализатором Циглера—Натта, с последующим растворением при нагревании в разбавителе. Еще более разбавленный раствор использовали как среду для дисперсионной полимеризации этилена. Хотя детальный анализ механизма стабилизации дисперсии не проведен, существенно то. что стабилизатор был растворен в разбавителе и что он содержал полимерные сегменты, которые могли ассоциировать с дисперсным полиэтиленом по мере его образования. Описан также аналогичный процесс дисперсионной полимеризации этилена и других мономеров с использованием дисперсии катализаторов Циглера—Натта в алифатических углеводородах [39].[8, С.240]

ИСО рекомендует три способа подготовки пробы к анализу — пиролиз три 550—650 °С, неполное разложение при 200 °С с последующим растворением в трихлорэтилене и разложение вулка-низата в кипящем 1,2-дихлорбензоле. Распознаются во всех случаях части полимера, которые составляют каучуковую смесь более чем на 20% по массе. Ниже этой границы идентификация сильно зависит от вида составных частей [18].[4, С.16]

Катализатор К-16 относится к катализаторам с переменной активностью, которая меняется не только на протяжении всего срока службы, но и в течение одного цикла контактирования. Повышение активности в первые часы контактирования после регенерации связано с восстановлением ионов Сге+ до Сг3+ и окислов железа до магнетита с последующим растворением их в шпинельной структуре железа и цинка [14, с. 82].[1, С.139]

Рассмотренные методы анализа структуры серных связей не позволяют раздельно определить содержание моносульфидных и углерод-углеродных связей. Во всех случаях эти связи определяются суммарно по разности между общим содержанием, связей и суммой ди- и полисульфидных. В работе Николинского и Мврчевой ?48, 49] было показано, что об; работкой серных вуЛканизатов катализатором никелем Ре-нея можно достичь полного их десульфирования, с последующим растворением в толуоле. Вулканизат НК, содержащий серные и поперечные связи •—С—С—, после обработки никелем Ренея растворяется частично. По мнению авторов [48, 49], оставшиеся после обработки связи представляют собой связи —С—С—. По данным этой же работы, для лолноты восстановления вулканизата необходима степень измельчения примерно до 50 мкм, а также достаточно высокая актив-[6, С.95]

Б последние годы в связи с огромной актуальностью вопроса защиты природной среды за счет максимального использования оборотных вод, резкого сокращения количества сбрасываемых сточных вод и снижения их токсичности одним из перспективных способов производства древесного целлюлозного материала является способ, не связанный с использованием хлора и серы содержащих соединений становится азотнокислый процесс варки древесины, основанный на обработке растительного сырья разбавленной азотной кислотой с последующим растворением продуктов взаимодействия в щелочной среде (36). При обработке древесины слабой азотной кислотой происходит нитрование и окисление лигнина, сопровождающееся его деструкцией и растворением на стадии щелочной экстракции. Основными технологическими преимуществами азотнокислой варки являются: быстрота, умеренная температура и отсутствие повышенного давления. Низкая температура варки и щелочной экстракции (80-100°С) способствует уменьшению расхода энергетики. Проведение варки при атмосферном давлении позволяет упростить варочное оборудование. Самое главное и существенное преимущество азотнокислой варки заключается в легкости осуществления замкнутости схемы водооборота, проведения варочною процесса и парогазовой фазе. Все это существенно может снизить загрязнение окружающей среды промышленными стоками по сравнению с существующими технологическими процессами производства сульфитной и сульфатной целлюлозы. Мягкие условия обработки и избирательное действие азотной кислоты по отношению к компонентам древесины позволяют получить менее деструктированную целлюлозу по сравнению с целлюлозой, получаемой сульфитным, сульфатным и кислородно-щелочным способом варки. Полученный ютовый целлюлозный материал отличается малым содержанием остаточного лигнина, смол и жиров. Высокая степень полимеризации древесного целлюлозного материала свидетельствует о незначительной дест рукции целлюлозы в процессе варки. Ввиду низкого содержания остаточного лигнина, получаемая целлюлоза легко отбеливается при малом расходе отбеливающих реагентов и достигается устойчивая и высокая белизна. Азотно-кислал варка, помимо целлюлозы, позволяет получить ряд ценных побочных продуктов, которые могут быть подвергнуты биохимической переработке с получением кормовых дрожжей. Отработанный щелок может быть использован в качестве эффективного удобрения.[7, С.22]

Растворители, применяемые для прямого растворения целлюлозы, могут использоваться в двух направлениях: для получения разбавленных растворов с целью исследования свойств целлюлозы в растворах (измерения СП, определения молекулярно-массового распределения и изучения формы макромолекул в растворах); для получения сравнительно концентрированных растворов с целью применения для переработки целлюлозы в гидратцеллюлозные волокна и пленки и другие изделия. Для той и другой цели пригодны и косвенные методы растворения, т.е. превращение целлюлозы в ее производные с последующим растворением.[2, С.555]

Рабе [518] рассмотрел возможности получения чистого германия физическими методами (зонной плавкой,зонной ликвацией, методом Бриджмена и методом Чохральского) и дал некоторые практические рекомендации. Опубликован способ получения кристаллов германия для полупроводниковых выпрямителей сплавлением определенного количества Gee другими элементами (Sn, Sb, Bi, Cd, Zn, Al, Au, Ag), хорошо смешивающимися с германием в жидком и не смешивающимися в твердом состоянии. Металлы в данном случае являются очищающими агентами для германия, связывающими примеси в момент плавления. Выделение чистых кристаллов Ge из затвердевшей массы осуществляется при помощи селективных растворителей, например концентрированной НС1 [519]. Приведены условия выделения германия из раствора при помощи таннина или галловой кислоты [523]. Удаление радиоактивных примесей из германия Барабошкин [520] рекомендует проводить двумя путями: либо двукратным осаждением в виде GeS2 с последующим растворением в NH4OH, либо удалением Ge в виде GeCl4-[9, С.414]

М с последующим растворением[5, С.342]

Очистку полученных полимеров от остатков металлоорганиче-ского катализатора осуществляют как тепловой обработкой с последующим растворением расплава в декалине4928, так и обработкой раствора полимера газообразным хлором4929.[10, С.317]

2) получением силиловых эфиров в делительной воронке с последующим растворением в воде и экстрагированием бензолом.[3, С.238]

1) отгонкой (досуха) летучих продуктов под вакуумом с последующим растворением остатка в бензоле и фильтрацией для отделения солянокислого пиридина;[3, С.238]

1 — ограниченное набухание с малой скоростью; 2 — ограниченное набухание о большой скоростью; з — ограниченное набуха-яие, сопровождающееся экстракцией низкомолекулярных фракций; s — набухание с последующим растворением.[11, С.19]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
2. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
3. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
4. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
5. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
6. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
7. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
8. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
9. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
10. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
11. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна и пленки, 1977, 104 с.

На главную