На главную

Статья по теме: Достижения температуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

По-видимому, основой для определения условий достижения температуры стеклования должна быть релаксационная характеристика полимера — значения характерных времен релаксации или отвечающих им модулей упругости, определяемых при выбранном временном режиме нагружения, но не величины вязкости.[13, С.146]

В рубашку реактора 5 дают холодную воду, включают мешалку и обратный холодильник 7 и после достижения температуры 10— 15 °С в аппарат подают необходимое количество воды с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 40 °С. Затем из мерника 6 в реактор 5 подают раствор соляной кислоты тоже постепенно, чтобы не превысить 40 °С. Перемешивание продолжают еще 5—10 мин, затем останавливают мешалку и отстаивают массу в течение 15—20 мин. Отстоявшийся нижний слой — водный раствор солей магния — через нижний штуцер сливают в канализацию, а верхний слой — раствор тетраэтилолова в бензоле — остается в реакторе 5 для отгонки бензола.[7, С.314]

Фракция I, состоящая в основном из диметилдихлорсилана, отгоняется при атмосферном давлении до достижения температуры верха колонны 72 °С. Пары из верхней части колонны 9 конденсируются в охлаждаемом водой дефлегматоре 10. Конденсат поступает[7, С.100]

Бензольные растворы собирают и отгоняют бензол. Когда температура жидкости достигает 125°, включают вакуум (около 25 мм) и отгонку продолжают до достижения температуры жидкости 170J. Полученная в результате прозрачная высоковязкая жидкая эпокии-смола имеет средний молекулярный вес ~370 (определение эбулио-скопнческим методом в дихлорэтане). Температура размягчении около 9° (определение по ртутному методу Дюрана, см. гл. 2).[2, С.371]

Вначале в резиносмеситель загружают каучук, наполнители и другие сыпучие ингредиенты, а затем жидкие ингредиенты. Перекись добавляют в конце -цикла смешения после достижения температуры не менее $8 °>С. При смешении во избежание подвулка-низации температуру следует поддерживать не выше 104—121 °С. Ниже приводится рекомендованная фирмой Бенбэрн технология изготовления смесей, вулканизуемых серой [2]:[9, С.129]

Общий объем растворителя рассчитывают исходя из нормы 3—3,5 м на 1 т диметилтерефталата. Цикл растворения партии 2—2,5 т диметилтерефталата в 1,5—1,9 т горячего этиленгликоля продолжается около 3—5 ч [2]. Мешалку включают после достижения температуры 140—145 °С. После завершения растворения однородный раствор под давлением* азота 0,15— 0,20 МПа (1,5—2 ат) передавливают через металлокерамические свечевые фильтры [3] в реактор переэтерификации. Линия, по которой передается раствор диметилтерефталата в этиленгликоле выполнена по схеме «труба[4, С.147]

Если формально рассматривать полистирол как замещенный полиэтилен, в котором один атом водорода в каждом звене замещен на фенил, то можно сделать вывод, что такое замещение приводит к снижению 7'^. Это снижение может быть настолько большим, что интенсивная термическая деструкция может начинаться до достижения температуры стеклования. Так ведут себя полимеры с объемистыми боковыми заместителями, содержащими полярные группы. Одним из них является полиметилиденфталид:[3, С.224]

Для эластомерных систем предлагается [36] новый метод ТМА, основанный на измерении температурной зависимости деформации сшитых образцов, предварительно растянутых в высокоэластическом состоянии статической нагрузкой до псевдоравновесного состояния, в интервале температур от 123 до 673 К. При охлаждении такого образца его удлинение происходит до достижения температуры потери высокоэластичности Тпв.. При последующем нагревании до температуры начала химической ползучести Тхп образец сокращается. В интервале Тп.в -Тха для ненаполненных вулканизатов обычных каучуков процесс практически обратим и равновесен и определяется изменениями конформационного состояния цепей, образующих[6, С.419]

Методика работы. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой с глицериновым затвором, обратным холодильником и термометром, загружают 25,8 г полиметакриловой кислоты, приливают 100 мл диметилформамида и растворяют полимер при перемешивании и нагревании (до 70 °С). Затем добавляют 34 г капролактама, 1растворяют при перемешивании, повышают температуру до , кипения диметилформамида (153°С) и выдерживают при этой температуре 8 — 10 ч. В ходе процесса отбирают несколько проб реакционной смеси: первую — после растворения компонентов, следующие через 30 мин, 1, 2, 4, 6, 8 и 10 ч после достижения температуры кипения. Пробы отбирают стеклянной трубочкой с нанесенной «а нее риской, обозначающей объем. Для очистки проб полимер сначала осаждают 5 — 10% -ной соляной кислотой, тщательно промывают водой и снова переосаждают. Первые пробы (2 — 3) растворяют в спирте и осаждают диэтиловым эфиром, остальные растворяют в диметилформамиде и осаждают водой. Полимеры подсушивают сначала на воздухе, а затем в вакуум-сушильном шкафу до постоянной массы при 50 — 60 °С.[1, С.97]

Растворение соли АГ. Первой операцией технологического процесса получения полиамида анид является растворение соли АГ в дистиллированной или деминерализованной воде при 90— 95 °С. Для растворения соли АГ можно применять аппараты для приготовления партий раствора соли АГ, соответствующих загрузке одного автоклава, используемого для синтеза полимера, или аппараты для приготовления раствора соли АГ в количестве, необходимом для загрузки нескольких автоклавов. Процессы растворения соли АГ в этих аппаратах различаются незначительно. Так, при использовании растворителя небольшой емкости соблюдается следующий порядок загрузки. Отмеренное количество дистиллированной воды (например, 50% от массы соли АГ) заливают в растворитель и после разогрева до 40—45 °С при работающей ме-Шалке (частота вращения 80 об/мин) загружают отвешенное коли-i чество соли АГ. Обычно загрузка соли АГ не превышает 1000 кг. После достижения температуры 90—95 °С растворение продол--Жается еще 30 мин. Затем добавляют регулятор молекулярной Массы полимера — уксусную или адипиновую кислоту, — и после[10, С.317]

Кристаллические структуры по-разному влияют на механические свойства кристаллических и кристаллизующихся полимеров. При приложении малых напряжений деформация кристаллических полимеров очень мала. Выше температуры плавления полимер переходит практически сразу в вязкотекучее состояние, при этом деформация резко возрастает (рис. II. 8). Кристаллизующийся полимер того же химического строения имеет иную термомеханическую кривую. Так, если расплав кристаллизующегося полимера быстро охладить, то он не успеет закристаллизоваться и перейдет в стеклообразное состояние. До температуры стеклования он будет вести себя как обычный аморфный полимер, т. е. проявлять малые обратимые деформации. В отличие от-кристаллического, у кристаллизующегося полимера проявится и область высокоэластического состояния, и именно в ней, вследствие увеличения сегментальной подвижности макромолекул, наступит кристаллизация. Превратившись в кристаллический, полимер обнаружит высокие необратимые деформации лишь после достижения температуры плавле-[8, С.30]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
2. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
3. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
4. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
5. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
6. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
7. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
8. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
9. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
10. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
11. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
12. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
13. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
14. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
15. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
16. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
17. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.

На главную