На главную

Статья по теме: Одинаковой скоростью

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Дублировочные каландры обычно имеют два валка, вращающиеся с одинаковой скоростью. Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или че-тырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы: 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной); 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы; реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации.[11, С.147]

Смесители для жидкостей работают преимущественно по механизму ламинарного смешения, сопровождающегося увеличением площади поверхности раздела между компонентами и распределением элементов поверхности раздела внутри объема смесителя. Конструкция такого смесителя зависит от вязкости смесей [4]. Например, для низковязких жидкостей применяют лопастные и высокоскоростные диспергирующие смесители. При малой вязкости смеси существенную роль может играть турбулентное смешение. Для смесей со средними значениями вязкости используют разнообразные двух-роторные смесители, например смеситель с Z-образными роторами. Такой смеситель представляет собой камеру, образованную двумя полуцилиндрами. В камере установлены два ротора, вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Обычно отношение скоростей вращения роторов составляет 2:1. Смешение происходит вследствие взаимного наложения тангенциального и осевого движений материала. Чтобы исключить возможность образования застойных зон, зазор между роторами и стенкой камеры делают небольшим — около 1 мм. Такие смесители используют для смешения жидкостей с вязкостью 0,5—500 Па-с. К двухроторным относятся также смесители с зацепляющимися роторами, вращающимися с одинаковой скоростью. Двухроторные смесители широко используют для изготовления наполненных пластмасс, а также для смешения различающихся по вязкости жидкостей и паст.[3, С.369]

Двухосное растяжение. Такую деформацию можно создать, растягивая пленку с одинаковой скоростью в двух взаимно перпендикулярных направлениях и уменьшая при этом ее толщину. Она характеризуется следующими соотношениями:[3, С.171]

Понижая напряжение, можно достичь такого его значения, при котором практически не будет ускоряться разрушение полимера. При таком напряжении долговечность напряженного и ненапряженного полимеров почти одинаковы: в них обоих процессы естественного старения развиваются с одинаковой скоростью. Это напряжение называется безопасным. При его достижении кривая долговечности меняет ход (рис. 13.10). Таким образом в кинетической теории прочности нет понятия критического напряжения: всякое напряжение за тот или иной промежуток времени производит разрушение. Однако ниже некоторого значения напряжения, называемого безопасным, разрушение не ускоряется под действием напряжения, а происходит в соответствии с тем, как быстро протекают процессы старения в полимере.[4, С.204]

Последующее развитие реакционной цепи протекает, по-видимому, с одинаковой скоростью для обоих типов радикалов и сопровождается отщеплением мономера:[5, С.288]

Рис. 12.23. Плавление между двумя параллельными пластинами, движущимися с одинаковой скоростью.[3, С.456]

Для монодисперсного полимера граница раздела выражена достаточно резко, так как все молекулы оседают с одинаковой скоростью. Поэтому на фотопластинке получаются четко различимые полосы разной степени почернения. В полимолокулярной системе каждая фракция оседает со своей собственной скоростью, поэтому граница раздела очень размыта и определение постоянной седиментации затруднено. Размывание границы при седиментации само по себе очень важное явление, так как позволяет оценить распределение полимера по молекулярным весам. Метод ультрацентрифуги с успехом применяется дня определения молекулярных весов и полимолекулярности полимеров и является единственным методом, позволяющим непосредственно получить кривые распределения по молекулярным весам (стр. 478).[15, С.472]

Рис. 12.21. Распределение скоростей в слое расплава между двумя параллельными пластинами, движущимися с одинаковой скоростью У0[3, С.453]

Для монодисперсного полимера граница раздела выражена достаточно резко, так как все мо/лскулы оседают с одинаковой скоростью. Поэтому на фотопластинке получаются четко различимые полосы разной степени почернения. В полимолекулярной системе каждая фракция оседает со своей собственной скоростью, поэтому граница раздела очень размыта и определение постоянной седиментации затруднено. Размывание границы при седиментации само по себе очень важное явление, так как позволяет оценить распределение полимера по молекулярным весам. Метод ультрацентрифуги с успехом применяется дпя определения молекулярных весов и полимолекулярности полимеров и является единственным методом, позволяющим непосредственно получить кривые распределения по молекулярным песам (стр. 478).[8, С.472]

Интересно, что энергии активации озонирования НК и поли-хлоропрена почти одинаковы; это коррелируется с практически одинаковой скоростью поглощения озона их пленками18, а также с данными по скорости накопления продуктов озонирования в растворе, полученными с помощью ИК-спектров19. В связи с этим представляется более вероятным предположение, что повышенная стойкость резин из полихлоропреиа к озонному растрескиванию связана не с меньшей его реакционной способностью к озону, а с более благоприятной физической структурой, чем у НК. Такой вывод подтверждается недавно полученными данными20 о том, что вершины озонных трещин в резине из полихлоропрена имеют закругленную форму, а в резине из НК—острую, т. е. концентрация напряжений в НК значительно больше, чем в полихлоропре-не. Наличие большого количества полярных групп у полихлоропрена, затрудняющее подвижность его цепей, препятствует росту трещин. При образовании надмолекулярных структур этот эффект должен еще более усилиться, а, как известно, склонность к образованию таких структур (в частности, к кристаллизации) у полихлоропрена выражена сильнее, чем у НК. Высокое значение энергии активации разрыва в озоне вулканизата полихлоропрена (8 ккал/моль) сравнительно с энергией активации озонирования его в растворе (2,6 ккал/моль) можно объяснить усиливающимся распадом надмолекулярных структур с повышением температуры при определении энергии активации разрыва. Распад надмолекулярных структур должен облегчать разрастание трещин и сопровождается поэтому сильным падением прочности. Предположение о разрушении надмолекулярной структуры полихлоропрена было использовано и для объяснения температурной зависимости его долговечности в отсутствие агрессивной среды (см. стр. 246). Таким образом, энергия активации разрыва в озоне вулканизата полихлоропрена, по-видимому, не соответствует энергии активации химического взаимодействия озона с по-лихлоропреном, а является фиктивной величиной.[19, С.353]

Поскольку наращивание количества диэтиленгликоля в среде реакции происходит непрерывно во времени, хотя возможно и с неодинаковой скоростью на разных стадиях, очень важное значение имеют: сокращение исходного соотношения этиленгликоль/диметилтерефталат (или терефталевая кислота); интенсификация операций переэтерификации, отгонки избыточного этиленгликоля и поликонденсации, а также правильный выбор вида и количества катализатора. Следует отметить, что интенсифицировать процесс нужно осторожно. Практически замечено, что при увеличении температуры поликонденсации на каждые 4—5 °С температура размягчения полиэтилентерефталата снижается на 0,30—0,35 °С.[9, С.85]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Кравчук А.С. Механика полимерных композиционных материалов, 1985, 304 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
5. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
6. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
7. Зильберман Е.Н. Примеры и задачи по химии высокомеолекулярных соединений, 1984, 224 с.
8. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
9. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
10. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
11. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
12. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
13. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
14. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
15. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
16. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
17. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
18. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
19. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
20. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
21. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
22. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
23. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
24. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
25. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
26. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
27. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
28. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
29. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
30. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
31. Багдасарьян Х.С. Теория радикальной полимеризации, 1966, 300 с.
32. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
33. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
34. Каргин В.А. Избранные труды структура и механические свойства полимеров, 1979, 452 с.
35. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
36. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
37. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
38. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
39. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
40. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
41. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
42. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
43. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
44. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
45. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
46. Саундерс Х.Д. Химия полиуретанов, 1968, 471 с.
47. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную