На главную

Статья по теме: Перемешивания компонентов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Пигменты вводят в полиолы часто вместе с наполнителями, такими, как тяжелый шпат, бланфикс (баритовые белила), на вальцах. Вместо порошковых пигментов можно использовать пигментные пасты. Для гарантии полного перемешивания компонентов полиольные и изоцианатные компоненты часто окрашивают в разные цвета, например черный и белый, причем при полном перемешивании получается равномерная смешанная окраска, в этом случае — серая. Особый эффект достигается в результате рассеяния нерастворимой окрашенной «щепы» (на основе поливинил-ацетата). Для поглощения захваченных пигментами следов воды, что может привести к нежелательной реакции с изоцианатом, добавляют молекулярные цеолитовые сита. После соединения полиольного и изоцианатных компонентов покрытие наносят вручную раклей или заершенным валком. При переработке больших объемов предварительное перемешивание происходит в машинах для двухкомпонентного литья.[3, С.311]

Оптические методы. Для характеристики однородности смесей полимеров неоднократно использовались различные оптические методы, в том числе контрастная микрофотография78"80, электронная микроскопия81"85, рентгеноскопия 86~~90, светорассеивание91 и другие методы92-94. Эти методы наглядно показывают степень взаимного перемешивания компонентов и средний размер частиц в каждой фазе. Если размер частиц в фазе соизмерим с длиной применяемой в эксперименте волны, то смесь получается прозрачной. Уменьшение длины волн в стандартном оптическом микроскопе, в ультрамикроскопе, в электронном микроскопе выявляет неоднородность систем вплоть до обнаружения высокоорганизованных образований, присущих индивидуальным исходным полимерам. Опыт показывает, что высокоорганизованные структуры в исходных полимерах, обнаруживаемых при электронной микроскопии, наблюдаются и после смешения. Поэтому оптические методы характеризуют относительную степень диспергирования полимеров и дают дополнительную информацию, подтверждающую их общую термодинамическую несовместимость. С помощью оптических методов можно определить, какой из двух смешиваемых полимеров является дисперсионной средой, а какой дисперсной фазой. Поэтому оптические методы особенно ценны при изучении свойств смесей полимеров, применяемых в промышленности.[2, С.21]

На рис. 4: представлены данные для смеси равных количеств полимеров А и Е. Существование раздельных переходов для каждого из полимеров, положение которых почти не изменяется в сравнении с положением переходов для чистых компонентов, свидетельствует о двухфазной природе смеси. Результаты измерений для аналогичной смеси, но полученной смешением растворов, приведены на рис. 5. Очень малые различия в поведении образцов, приготовленных разными методами, указывает что несовместимость не может быть объяснена плохими условиями перемешивания компонентов при сухом способе. Аналогичные результаты были получены и для других смесей полимеров с более близким распределением по составу. В связи с этим дальнейшие исследования проводили на образцах, полученных при смешении сухих компонентов.[4, С.85]

Приведенные выше данные по мутности различных систем показывали, что отвержденные образцы, содержащие 100 ч. каучука, очень прозрачны (их мутность лишь 8%). Однако электронная микрофотография такого образца (рис. 11) ясно показывает, что диспергированная фаза достаточно велика и может рассеивать свет, а, следовательно, его мутность должна быть более высокой. Это противоречие, вероятно, может быть объяснено близостью показателей преломления обоих фаз. Показатель преломления отвержденной смолы ERL-4221 составляет 1,507 и существенно отличается от показателя преломления СБАК (1,5142). Это различие, вероятно, обусловливает заметную мутность систем, содержащих небольшие количества (10—70ч.) каучука. При дальнейшем повышении содержания каучука в системе вместо двух отчетливо разделенных фаз образуются две непрерывные фазы. Вследствие инверсии фаз и взаимного перемешивания компонентов различие в показателях преломления постепенно исчезает. Показатель преломления системы ERL-4221 — ГГФА, модифицированной 100ч. СБАК, составляет 1,511, что соответствует значению, промежуточному между значениями для двух[4, С.268]

РИС. 4.12. Сиособы перемешивания компонентов при активированной анион-[1, С.201]

Считается, что интенсивность простого смешения определяется скоростью перемешивания компонентов. На практике смешение происходит за счет сдвига слоев материалов относительно друг друга по схеме, приведенной на рис. 2.2. В соответствии с этой схемой деформация сдвига между двумя параллельными плоскостями выражается безразмерной величиной[5, С.15]

Дозировка смеси и перемешивание составных частей производятся следующим образом: в свободную подземную цистерну закачивается бензол, затем в цистерну по трубопроводу, доходящему до дна цистерны, подается хлорэтил. Для перемешивания компонентов (составных частей) производится перекачка смеси в другую пустую цистерну передавливанием смеси через распределительную трубу при помощи инертного газа (азота или углекислоты) под давлением около 1 am. Приготовленная таким образом смесь при помощи инертного газа передавливается в наземную цистерну, откуда насосом перекачивается в мерник.[7, С.68]

Процесс получения регенерата методом диспергирования складывается из следующих основных стадий: подготовки исходных материалов; приготовления растворов; автоматического непрерывного дозирования всех компонентов рабочей смеси в первый смеситель агрегата; перемешивания компонентов и пластикации смеси'в первом смесителе непрерывного действия; диспергирования пластиката в водной среде в двух последовательно установленных смесителях-диспергаторах непрерывного действия; гомогенизации и разбавления водной дисперсии резины; центрифугирования дисперсии резины; выделения регенерата из дисперсии коагуляцией серной кислотой (на коагуляционном каскаде); отделения влаги от коагулюма на вибросите; отжима в отжимной машине; сушки и гранулирования в сушильной червячной машине; автоматической развеске регенератной крошки, ее брикетирования и упаковки.[5, С.152]

После этого скорость вращения формы поднимали до значения, обеспечивающего получение изделия требуемого качества. Качество смешения компонентов определяли по анализу содержания изоциа-натных групп в пробах, взятых из различных частей формы после проведения операции смешения и по оценке физико-механических показателей отвержденных образцов. Как показали опыты, условием качественного перемешивания компонентов в форме при критическом режиме является уменьшение вязкости исходных компонентов до 10~ 2 Па • с, например путем растворения в ацетоне, при этом критерий Re я» 4000, что соответствует переходному режиму течения.[6, С.149]

и механических свойств38'97'102. Однако различия в хараявдре изменения указанных свойств, позволяя в тоф или иной степями судить о степени перемешивания компонентов и их взаимодействии, не могут непосредственно определить термодинамическую совместимость.[2, С.22]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
2. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
3. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
4. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
5. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
6. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
7. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.

На главную