Статья по теме: Повышения адгезионной

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Подобные вещества могут образовать зону, показатели механических свойств в которой оказываются низкими; в результате резко ухудшается адгезионная прочность. Поэтому удаление подобных «слабых слоев» — один из эффективных способов повышения адгезионной прочности [148]. Следует упомянуть о таких операциях, как удаление замасливателей с поверхности стеклянного волокна при производстве стеклопластиков и очистка поверхности металлов перед склеиванием и нанесением покрытий. В этой связи напомним также о влиянии авиважных препаратов на прочность связи в резинотканевых системах. Считают, что повышение адгезии к полиэтилену после обработки его поверхности пламенем, коронным разрядом или окислителями обусловлено не только появлением на поверхности активных функциональных групп, но и удалением различных загрязнений, создающих ослабленную зону [110, 132, 148].[4, С.370]

Приведенные выше данные подтверждают возможность варьирования давления и продолжительности его воздействия при склеивании для достижения одной и той же прочности. Если давление увеличивается, то продолжительность выдержки снижается. Поэтому целесообразно проводить склеивание в условиях всестороннего сжатия (в тех случаях, когда это возможно) для повышения адгезионной прочности соединений или для сокращения технологического цикла их изготовления.[2, С.116]

Разработанная система восстановления состоит из литого полиуретанового протектора и специального однокомпонент-ного полиуретанового адгезива, который обеспечивает высокую прочность связи при вулканизации с каркасами шин. Вначале методом литьевой технологии получают отдельно полиурета-новый протектор, затем на него наносят патентованный адге-зив «Tire bond», после чего накладывают протектор на каркас грузовой шины, подготовленный обычным способом с использованием традиционного клея для повышения адгезионной клейкости. Сборку осуществляют на обычном станке, затем шину помещают в вакуумную камеру и вулканизуют в автоклаве при температуре 120 °С в течении 2-х часов. В приведенной ниже таблице 4.13 представлены эксплуатационные свойства предварительно вулканизованного протектора.[1, С.398]

Для повышения адгезионной способности сополимера его совмещают с эпоксидными смолами в виде растворов [61].[3, С.136]

Повышение интенсивности взаимодействия молекул на границе раздела фаз, создание условий, при которых между молекулами адгезива и субстрата обеспечивается возможно более полное взаимодействие, — на наш взгляд [14], наиболее универсальный и эффективный способ повышения адгезионной прочности (если прочность соединяемых материалов достаточно высока).[4, С.381]

Существенного увеличения адгезионной прочности можно добиться путем введения в состав одного из дублируемых материалов некоторых смол [55]. Введение в латекс 10 вес. ч. водорастворимой резорциноформальдегидной смолы повышает прочность связи в 3—5 раз, а для системы наирит — СКД-1 — на-ирит — почти в 10 раз (табл. VI.2). Причина резкого повышения адгезионной прочности, очевидно, связана с процессами[4, С.253]

Широкую известность получил эффективный способ повышения адгезии в резинокордной системе при помощи соединения резорцина и уротропина [122, 123] (резотропин). Раздельное введение резорцина и уротропина в резиновую смесь также приводит к резкому повышению прочности связи (рис. VII.15). В отличие от многих добавок резотропин, хорошо распределяясь в резиновых смесях, мало ухудшает их физико-механические свойства. Очевидно, среди многочисленных рекомендованных для резин добавок резотропин благодаря высокой эффективности действия, универсальности и удобству применения будет играть основную роль. Еще более эффективна для повышения адгезионной прочности в резинокордной системе комбинация резотропина с другими добавками, например с белой сажей (коллоидной кремне-кислотой) [125] (рис. VII.16). Имеются попытки при помощи добавок в резину обеспечить ее связь с кордом без адгезива [96, 97, 431, 137].[4, С.284]

зывается весьма эффективным методом повышения адгезионной прочности, если сопровождается удалением с поверхности загрязнений и примесей. Например, при шероховке поверхности вулка-низата перед склеиванием основная цель, очевидно, не увеличение возможной поверхности контакта, а удаление поверхностного окисленного слоя резины.[4, С.371]

влияния пластификатора на адгезионную прочность. Так, следует ожидать повышения адгезионной прочности при незначительных добавках в адгезив пластификатора, действующего как межпачечный. Вследствие плохого совмещения с полимером такие пластификаторы внедряются в первую очередь между наиболее крупными надмолекулярными образованиями, разрушают их и тем самым создают более благоприятные условия для формирования адгезионного контакта. Действительно, оказалось [65], что уже 0,02% совола (хлорированного дифенила) достаточно для существенного повышения адгезионной прочности в системе хлорированный поливинилхлорид — алюминий (рис. VIII.9). В отличие от совола дибутилфталат (ДБФ) является внутрипачечным пластификатором для хлорированного поливинилхлорида, так как хорошо с ним совмещается. Поэтому при введении ДБФ адгезионная прочность в указанной системе изменяется по-иному (рис. VII 1.9). Влияние межпачечной пластификации на адгезионную прочность изучалось также на системе винифлекс (смешанный полиацеталь, содержащий метилальные и этилальные группы, а также незамещенные гидроксильные и ацетильные группы) — металл [61, 68,[4, С.301]

диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винил-ацетатом, этилакрилатом [123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера.[4, С.260]

задачи о выборе адгезивов с оптимальным содержанием функциональных групп. С конца 40-х годов эта проблема изучалась в Советском Союзе и за рубежом. Был проведен цикл исследований в области синтеза полимеров, обладающих высокой адгезией к разнообразным субстратам, разработаны рецептуры композиций на основе этих полимеров, предложены некоторые способы повышения адгезионной прочности путем модификации поверхности [70—72, 98—116]. В результате этих исследований были созданы материалы, нашедшие применение в различных отраслях[4, С.39]

опыты убедили нас в перспективности поисков в этом направлении [235]. На рис. 1.16 показана зависимость сопротивления отслаиванию в системе алюминиевая фольга — пленка полиэфиримидного лака от содержания в лаке полифенилацетилена и полидифенилбутадиена. В качестве добавок были исследованы также сополимеры нафталина с бензолом и антрацена с бензолом [235]. Действие ПСС оказалось эффективным при очень незначительной дозировке (сотые доли процента). Несомненно, здесь мы имеем дело с принципиально новым способом повышения адгезионной прочности, механизм которого, возможно, заключается в донорно-акцепторном взаимодействии адгезива, содержащего добавку ПСС, с поверхностью металла.[4, С.42]

Полный текст статьи здесь