Статья по теме: Повышенным температурам

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В то время как резолы дают устойчивые к повышенным температурам сетки, мостики вулканизованного каучука способны распадаться и перегруппировываться (рекомбинировать) при 120° С и выше, что проявляется в релаксации напряжения при длительной выдержке растянутых резиновых полос в атмосфере азота. Быстрее всего происходит распад, когда в образце преобладают полисульфидные связи, а медленнее всего, если в вулканизате много связей С—С и С—S—С (энергия связи соответственно 347 и 228 кДж/моль). Такая «химическая релаксация», которая сопровождается возрастанием скорости ползучести (подобные явления А. Тобольский назвал хемореологическими), удовлетворительно описывается экспоненциальной зависимостью[6, С.618]

Устойчивость металлизированных химико-гальваническим спссобом пластмасс к повышенным температурам, как правило, примерно на 10—15 % выше по сравнению с неметаллизированными. Зто связано как с увеличением модуля упругости, так и с упрочняющим действием металлического покрытия. Покрытие позволяет сохранять форму изделий даже при температурах, превышающих температуру стеклсвания. Например, декоративно металлизированные детали из АБС-пластика не деформируются до 120 °С, а неметаллизированные теряют форму уже при 75 СС. Теп-[5, С.22]

Клешневидные полимеры благодаря наличию металла в их составе отличаются стойкостью к повышенным температурам, огнестойкостью, а иногда обладают и полупроводниковыми свойствами [95], они устойчивы к гидролизу, поскольку в их образовании участвуют как ковалентные, так и координационные связи.[6, С.327]

Модифицированные подобным образом каучуки пригодны для производства лаков, клеев, пластических масс и резин, обладающих пониженной газопроницаемостью, повышенной морозостойкостью, масло- и бензостойкостью, стойкостью к озону, повышенным температурам, у-излУчению и сопротивлением к старению. Механические свойства этих материалов зависят от типа каучука, характера присоединяющейся добавки и т. д.[6, С.612]

Прочность нитей диаметром 0,08—0,35 мм, полученных экструзией из расплава, колеблется в пределах 400—470 МПа (40—47 кгс/мм2), удлинение 12—18% [41]. Мононити применяют в аппаратах для улавливания тонкодиспергированной жидкости из выбросов, загрязняющих атмосферу. Ткани из нитей используют в фильтрах и очистных сооружениях, где требуются химическая стойкость, стойкость к повышенным температурам, коррозии, высокие антиадгезионные свойства. В качестве среднего слоя эти ткани применяются r слоистых материалах на основе каучука и пластмасс. Из таких материалов изготовляют, например, клапаны, вентили, краны с улучшенными эксплуатационными характеристиками [41].[4, С.124]

Принципиальная разница между этими путями формирования сетчатых структур состоит в том, что при их образовании из исходных молекул полимера мы имеем дело с превращением полимера одного качества в другое: исходный полимер характеризуется определенными механическими и другими свойствами и до образования в нем сетчатой структуры. Последняя качественно изменяет этот комплекс свойств, повышая механические показатели, устойчивость к повышенным температурам, действию растворителей, агрессивных сред и др.[1, С.294]

Другой относительно новый диизоцианат это ХОДИ. Этот материал рекомендуется [7] использовать для получения очень высококачественных эластомеров, предназначенных для эксплуатации в жестких условиях; сообщается, что этот диизоцианат обладает несколькими преимуществами по сравнению с другими диизоциана-тами, особенно по влиянию на свойства готового продукта. Он обеспечивает получение эластомеров с лучшим сочетанием сопротивления раздиру, высокого модуля и сопротивления разрыву, а также стойкости к растворителям и повышенным температурам. Пока еще вследствие недостатка данных трудно сказать, станет ли ХОДИ важным исходным материалом, но он может оказаться конкурентом МДИ в области производства термопластичных полиуретанов высокого качества.[2, С.274]

Последнее время метилсиликоновые масла благодаря их несовместимости с большинством органических полимеров нашли дальнейшее широкое распространение; их применяют в качестве смазывающих средств [Т5, Т81] при прессовании, шприцевании и литье под давлением пластмасс, поскольку они обладают многочисленными преимуществами перед чисто органическими и неорганическими смазками [794]. Раньше из смазок органического происхождения применяли главным образом масла, вазелины, парафин, воска и мыла; их основным недостатком является малая стойкость к повышенным температурам. Из неорганических веществ применялись слюда, тальк и графит. Однако эти вещества неприятно пылят и загрязняют прессованные изделия. У силиконовых продуктов выгодно сочетаются термостойкость, несмешиваемость с высокомолекулярными соединениями, очень низкая летучесть даже при максимальных рабочих температурах и совершенная химическая инертность к конструктивным материалам формы [Т82]. Силиконовые смазки образуют между пластмассой и металлической формой очень тонкий слой, который позволяет легко извлекать прессованную или отлитую вещь из формы.[9, С.335]

В данном случае также существует оптимальное количество структуро-образователя, соответствующее наилучшим физико-механическим свойствам изделия. Аналогичным образом ведут себя органические структурооб-разователи типа С и Сх (соли органических кислот), введение которых в еще меньших количествах, чем неорганических структурообразователей, увеличивает предел текучести полиэтилена — с 280 кГ/см* для контрольного образца до 320 кГ/см2 для стабилизированного материала, а относительное удлинение при разрыве — соответственно от 120 до 200—220%. Сходные результаты были получены для тех же органических и неорганических структурообразователей при введении их в порошкообразный полипропилен перед его грануляцией. Изготовление образцов и их испытание проводили так же, как в случае полиэтилена низкого давления. На рис. 3, б показано изменение предела текучести и относительного удлинения полипропилена в зависимости от концентрации вводимых структурообразователей типа А и Б. На рис. 4 представлено влияние температуры материального цилиндра литьевой установки на предел текучести образцов полипропилена. Из этого графика видно, что образцы с введенными структурообразователями обладают большей стойкостью к повышенным температурам, что позволяет перерабатывать их в более широком температурном интервале. Введение в полипропилен органических структурообразователей типа С увеличило предел его текучести с 290 до 340 кГ/см?, а относительное удлинение — с 225 до 450%.[8, С.418]

В патентах приведены методы стабилизации вязкости поли^ амидов2169> 217°. Для придания устойчивости полиамидам к повышенным температурам применяют различные стабилизаторы, в том числе галоидоорганические соединения2171-2174 и соли фосфорной кислоты2175-2176. Описано приготовление из полиамидов порошков и гр.анул2177~2183.[10, С.425]

применения ХПЭЭ. Основным (потребителем ХПЭЭ является кабельная и проводная промышленность (оболочки кабелей ,и низковольтная изоляция) i[2, 4], автомобильная .промышленность (формовые и шприцованные изделия), а также другие отрасли промышленности, нуждающиеся в устойчивых к повышенным температурам .и пламени, к окислительным реагентам и .маслам рукавах, шлангах, лриводных ремнях, транспортерных лентах. Газопроницаемость ХПЭЭ находится на уровне хлорированного каучука (за исключением фреона, проницаемость к которому меньше, чем у остальных типов каучуков). Это делает его пригодным также для использования IB .системах кондиционирования в различных видах транспорта [il2].[3, С.133]

форма переходит от кустообразной к древовидной (рис. 92). Как видно из рис. 92, в случае полиэтилена при 303 К могут развиваться как древовидные (при меньших напряжениях), так и кустообразные дендриты. При более высокой температуре (353 К) в случае напряжений электрического поля от 10 до 16 кВ развиваются только древовидные дендриты, что вызвано, очевидно, ускорением диффузии газов из канала дендрита благодаря повышенным температурам.[7, С.148]

Полный текст статьи здесь