Статья по теме: Применять специальные

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Возможно исследование этим методом вулканизованных эластомеров, однако для этого необходимо применять специальные методики. Например, при изучении структуры вулканизованного изо-пренового каучука методом ТЭМ образцы растворяют или подвергают набуханию в стироле с последующей его полимеризацией. После контрастирования образцов тетраоксидом осмия наблюдается сетчатая структура с размером ячейки, хорошо согласующимся со среднеквадратичной длиной фрагмента каучука между узлами сшивания. По данным распределения по размерам можно построить кривую распределения плотности сшивания. В образцах, полученных из раствора, наблюдаются сферические частицы с диаметром, соответствующим ассоциатам из 10 макромолекул.[2, С.356]

Во многих случаях, когда ФРВП нельзя рассчитать теоретически, разрабатывают экспериментальные способы ее оценки. Эти методы связаны с введением в систему «трассера» и регистрацией его концентрации на выходе. Такие эксперименты подробно описаны в литературе. Большинство из них предполагает образование пробкового потока в системе при впуске «трассера». В тех случаях, когда это не удается сделать, нужно применять специальные приемы введения «трассера» (введение по сигналу или в количестве, пропорциональном локальной скорости). В противном случае приходится прибегать к сложным поправкам. Вообще говоря, при ступенчатом введении «трассера» непосредственно получаем функцию F ((), а при импульсном — функцию I (t).[1, С.212]

При многослойном монтаже в производстве больших ИС резистный микрорельеф, полученный с помощью фотолитографии, может выполнять функцию межслойной изоляции. Однако по условиям технологии одновременно с этим он должен быть термостойким— выдерживать температуру до 500 °С. Слои многих фоторезистов обладают электроизоляционными свойствами (а. с. СССР 398916, см. раздел IV. 2). Однако для получения термостойкого рельефа необходимо применять специальные полимеры. Среди них чаще всего используют полиамидокислоты — продукты конденсации ангидридов тетракарбоновых кислот ароматического ряда с ароматическими диаминами, известны и кремнийсодержащие полиамидокислоты [42]. Полиамидокислоты в растворах неустойчивы и склонны к гидролизу. Изучению их синтеза и свойств посвящено большое число работ. При нагревании они претерпевают внутримолекулярную циклизацию, приводящую к образованию имидных циклов в цепи полимера. Полиимиды отличаются высокой термостойкостью, отличными механическими, электроизоляционными, а также пленкообразующими свойствами. При реакции полиимидов с основными аминами (этилендиамин, гидразин) происходит ре-циклизация, сопровождающаяся разрывом полимерной цепи, вследствие чего резко повышается растворимость полимера.[3, С.190]

Для получения пленок в лабораторных условиях раствор полимера наливают на стеклянную или металлическую пластинку, дают растворителю испариться и осторожно снимают полимерную пленку. При этом растворитель не должен испаряться слишком быстро, так как образующаяся пленка будет морщиться и рваться. Этого можно избежать, высушивая пленку в эксикаторе в атмосфере растворителя. Температура кипения растворителя не должна быть слишком высокой, так как это затрудняет его испарение. Концентрация полимера должна быть такой, чтобы раствор можно было наливать, но чтобы он не стекал со стеклянной пластинки. Обычно применяют примерно 20%-ные растворы. Чтобы получить пленки одинаковой толщины, необходимо стеклянную пластинку установить горизонтально, а раствор полимера распределить равномерно по поверхности пластинки. Это делают с помощью стеклянной палочки, концы которой обмотаны липкой лентой или нитками. Для более точной работы необходимо применять специальные приспособления из металла, позволяющие регулировать толщину слоя. Готовую пленку поддевают лезвием безопасной бритвы или ножом, после чего осторожно стягивают ее со стеклянной пластинки. Вместо стеклянной пластинки в качестве подложки можно использовать ртуть, налитую в плоскую чашку.[4, С.106]

При проведении флеш-пиролиза температуру полимера повышают очень быстро, и за несколько секунд или даже быстрее она достигает относительно высокого значения - в 500 °С и выше; при этом в полимере происходит распад и фрагментация макромолекул. Состав продуктов распада обычно анализируют хроматографическим или масс-спектрометрическим методами. Флеш-пиролиз наиболее эффективен для быстрой идентификации материалов, характеристики которых предварительно установлены, а также в тех случаях, когда необходимо различить полимеры сходной структуры; он позволяет также получить ценную информацию о механизме термической деструкции. Однако его использование напоминает ситуацию, когда для того чтобы разбить орех, берутся за кувалду. Данный метод в большинстве случаев не позволяет установить точный механизм инициирования в начальных стадиях разложения, что очень важно для понимания процессов старения и разрушения полимеров. Так же, как для колки орехов, гораздо целесообразнее применять специальные инструменты, так и при изучении термодеструкции макромолекул стадийное проведение процесса в более мягких условиях позволяет получать значительно больше информации.[2, С.403]

Так как в машине одной конструкции невозможно обрабатывать любые смеси с одинаковой эффективностью, разумно использовать ее для рецептур с типичными реологическими свойствами, а для особых случаев применять специальные устройства и сменные червяки.[5, С.258]

Электрохимич. регенерация ионообменных смол представляет одну из разновидностей электродиализа, когда вместо р-ра электролита обессоливанию подвергают водную суспензию катионита или анионита. Электрохимич. регенерация позволяет получить без затрат химических реагентов концентрированные растворы сорбированных ионитами веществ, что весьма важно для процессов, где необходимо применять специальные методы обезвреживания сбросных вод. Метод элек-трохимич. регенерации м. б. использован для регенерации смесей катионит — анионпт и для регенерации полиамфолитов.[7, С.89]

Электрохимич. регенерация ионообменных смол представляет одну из разновидностей электродиализа, когда вместо р-ра электролита обессоливанию подвергают водную суспензию катионита или анионита. Электрохимич. регенерация позволяет получить без затрат химических реагентов концентрированные растворы сорбированных ионитами веществ, что весьма важно для процессов, где необходимо применять специальные методы обезвреживания сбросных вод. Метод элек-трохимич. регенерации м. б. использован для регенерации смесей катионит — анионит и для регенерации полиамфолитов.[8, С.87]

Экспериментальные данные по температурной зависимости коэффициентов трения, представленные на рис. VIII. 22, указывают на то, что фактическая производительность зоны питания сильно зависит от температуры корпуса экструдера. Очевидно, что для полимеров с ярко выраженной температурной зависимостью коэффициента трения требование к температурному режиму зоны питания не очень жестки. Напротив, для того, чтобы обеспечить нужное соотношение между силами трения при экструзии полимеров со слабо выраженной температурной зависимостью коэффициента трения (например, таких как полипропилен) требуется применять специальные конструктивные приемы (например, делать пазы на внутренней поверхности корпуса и т. д.). Сравнение приведенных зависимостей для полиэтилена низкой (рис. VIII. 22, а)[6, С.286]

П. в. могут производиться в окрашенном виде. При крашении в массе к прядильному р-ру подмешивается тонко размолотый пигмент (величина частиц менее 0,5 мкм). При формовании весь пигмент остается в волокне, обеспечивая его равномерную окраску. Таким образом окрашивают волокна в глубокие темные тона (чаще всего в черный цвет). Окраска, полученная таким методом, отличается высокой устойчивостью к различного рода обработкам, к свету и атмосферным воздействиям. Поверхностное кратепие П. в. осуществляют после стадии его промывки (до сушки), используя высокую пористость влажных П. в. и их большую внутреннюю поверхность. На волокно кратковременным окунанием жгута наносят р-р красителя. Краситель в течение нескольких секунд сорбируется порами волокна. После сушки поры волокна закрываются, прочно фиксируя краситель. При этом можно использовать красители любого класса. Предпочтительнее применять специальные основные красители, т. к. на П. в. они дают наиболее яркие и устойчивые выкраски. При поверхностном крашении волокна приобретают менее равномерную окраску; этот метод более пригоден для окраски в светлые тона. Оба метода крашения П. в. экономичны, т. к. обеспечивают 100% -ное использование красителей.[7, С.353]

П. в. могут производиться в окрашенном виде. При крашении в массе к прядильному р-ру подмешивается тонко размолотый пигмент (величина частиц менее 0,5 мкм). При формовании весь пигмент остается в волокне, обеспечивая его равномерную окраску. Таким образом окрашивают волокна в глубокие темные тона (чаще всего в черный цвет). Окраска, полученная таким методом, отличается высокой устойчивостью к различного рода обработкам, к свету и атмосферным воздействиям. Поверхностное крашение П. в. осуществляют после стадии его промывки (до сушки), используя высокую пористость влажных П. в. и их большую внутреннюю поверхность. На волокно кратковременным окунанием жгута наносят р-р красителя. Краситель в течение нескольких секунд сорбируется порами волокна. После сушки поры волокна закрываются, прочно фиксируя краситель. При этом можно использовать красители любого класса. Предпочтительнее применять специальные основные красители, т. к. на П. в. они дают наиболее яркие и устойчивые выкраски. При поверхностном крашении волокна приобретают менее равномерную окраску; этот метод более пригоден для окраски в светлые тона. Оба метода крашения П. в. экономичны, т. к. обеспечивают 100%-ное использование красителей.[8, С.351]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь