Статья по теме: Процессов необходимо

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для объяснения подобного рода процессов необходимо обратиться к химии координационных и комплексных соединений. При этом приходится оперировать такими понятиями, как донор и акцептор электронов, которыми обозначаются соединения или ионы и радикалы, способные отдавать или принимать электрон или[3, С.30]

Релаксационный характер высокоэластических деформаций каучука и резины проявляется только при достаточно медленно проходящих деформациях, так как для развития релаксационных процессов необходимо продолжительное время. Поэтому деформации, происходящие с большой скоростью, а также многократные деформации, происходящие с большой частотой и небольшой амплитудой, имеют в основном характер упругих деформаций, мгновенно достигающих равновесия и также мгновенно исчезающих после снятия нагрузки. Все релаксационные процессы ускоряются с повышением температуры и, наоборот, сильно задерживаются с ее понижением.[1, С.100]

С перестройкой связано большинство сегодняшних технологий упрочнения волокон и пленок. Суть перестройки сводится к преобразованию под действием силового поля при повышенной температуре или в присутствии пластификатора отправной сферолитной или ламелярной НМО в фибриллярную. При анализе этих процессов необходимо считаться с принципом ТВЭ (или сводимыми к нему принципами напряженно-временной или деформационно-временной аналогии).[4, С.375]

Определение колористических свойств органических и неорганических пигментов, эффекта крашения и свойств окрашенного продукта возможно после введения пигмента в окрашиваемую среду. При введении пигмента протекают разнообразные процессы, объединяемые общим понятием «диспергирование». Знание природы этих процессов необходимо прежде всего потому, что не только механические свойства, но и цветовые характеристики окрашенного субстрата в значительной мере зависят от степени диспергирования и реального размера частицдиспергированного пигмента.[9, С.86]

Из приведенного уравнения видно, что данная реакция является классическим случаем обратимой поликонденсации. В на шем случае это обусловлено постоянным присутствием в зоне ре акции ЭГ, который приводит к обрыву растущей полимерной цеш по сложноэфирным группам. С целью эффективного сниженш протекания обратимых процессов необходимо максимально полис и быстро удалять из реакционного пространства образующий^ ЭГ. Для этого реакционная масса энергично перемешивается npi повышенной температуре (270—290 °С) и высоком вакууме (53,2— 133 Па). По мере уменьшения давления паров ЭГ над расплавог* полимера молекулярная масса ПЭТ непрерывно увеличивается[7, С.338]

Рис. I. 18 иллюстрирует главные элементы технологии электронной литографии и 'последовательность отдельных операций. Хотя большинство операций формально соответствует операциям при УФ-литографии, их необходимо осуществлять на качественно и количественно более высоком уровне. При использовании электронной литографии в технологическом процессов необходимо при-[5, С.36]

Текущий контроль производства смол и фенопластов должен осуществляться наиболее быстрыми экспресс-методами. Производственная аппаратура должна быть снабжена автоматическими приборами, регистрирующими изменения температуры, вязкости, электропроводности смол. Для глубокого химического контроля производственных процессов, определения правильного выхода смол, установления потерь за счет образования побочных продуктов, оценки новых видов сырья, рационализации производственных процессов необходимо применять точные научно обоснованные химические и физические методы анализа.[13, С.95]

Позднее Грасси и Мак-Келлум [85 ] исследовали термическую деструкцию полимеров некоторых первичных алкилметакрилатов, причем основное внимание в этой работе было уделено поли-к-бутилметакрилату. Эти авторы обнаружили, что, хотя при 200—250° удается легко получить почти чистый мономер с выходом 30—50/6, в процессе термодеструкции образуются нерастворимые продукты, причем эти нерастворимые продукты по мере протекания реакции приобретают все большую устойчивость к термическому распаду до мономера. При более детальном изучении этой реакции оказалось, что для понимания протекающих в этом случае процессов необходимо учитывать результаты, полученные ранее Грасси и Грантом при изучении реакции сложноэфирного распада на примере термодеструкции поли-тпреттг-бутилметакрилата [83, 84]; в этом случае методами инфракрасной спектроскопии в продуктах распада были обнаружены кислотные и ангидридные группы, а газожидкостная хроматография позволила установить в летучих продуктах реакции следы бутилена. Таким образом, образование с почти количественными выходами мономера (метилметакрилат) и изобутилена из соответственно полиметил-[12, С.34]

Различие в значениях энергии активации релаксационных процессов приводит к тому, что при повышении частоты электрического поля температура максимума дипольно-сегменталь-ных потерь увеличивается значительно меньше, чем температура максимума дипольно-групповых потерь. Чем выше частота электрического поля, тем меньше разница между температурами максимумов различных релаксационных процессов, и при достаточно высокой частоте на температурной зависимости е" (или tg6) наблюдается лишь одна область максимума. Таким образом, для наилучшего разрешения всего релаксационного спектра полимера, т. е. для раздельного наблюдения всех релаксационных процессов необходимо определять температурную зависимость е" при низких частотах.[10, С.86]

Необходимо отметить, что процессы перегруппировки звеньев, определяющие скорость установления упругой деформации, и цепей, определяющие скорость установления стационарного режима, идут с различными скоростями. Период релаксации в случае перегруппировки звеньев зависит от энергии взаимодействия звеньев, в то время как период релаксации в случае перегруппировки цепей зависит от суммы, энергии взаимодействия всех звеньев цепи. Поэтому упругие процессы развиваются немного быстрее процессов вязкого течения. Поскольку, как указано выше, оба процесса зависят в конечном счете от расположения и энергии взаимодействия звеньев, то очевидно, что для более детального рассмотрения этих процессов необходимо ввести более конкретные представления о структуре высокополимеров.[11, С.219]

Прежде чем начать обсуждение этих процессов, необходимо подчеркнуть, что хотя реакции конденсации и присоединения принципиально и практически хорошо известны большинству химиков-органиков, эти же реакции, ведущие к синтезу полимеров, имеют, помимо применения полифункциоиальных мономеров, еще и то существенное отличие, что они должны протекать с очень высокими выходами. В то время как в органической химии реакция, идущая с выходом основного продукта 90%, считается превосходным препаративным методом, в случае получения высокомолекулярного полимера по-ликоденслция должна протекать с выходом, близким к 100% (за исключением реакций межфазной поликонденсации). Последние несколько процентов выхода реакции означают взаимодействие концевых групп длинных молекул между собой с образованием продукта с очень большим молекулярным весом. Для достижения такого эффекта необходимо, чтобы основная реакция не сопровождалась побочными реакциями, в результате которых происходит потеря концевых групп, и образованием боковых цепей, а исходные мономеры должны быть чрезвычайно чистыми. В большинстве случаев (HQ не всегда) при проведении поликоидеисации необходимо применять исходные мономеры в строго эквимолярных количествах.[2, С.77]

Однако современные технологические процессы производства резиновых изделий, несмотря на их значительные усовершенствования, продолжают сохранять ряд серьезных недостатков, среди которых прежде всего следует отметить значительные трудности, возникающие на пути создания автоматизированных производственных линий, применение тяжелого энергоемкого оборудования, довольно жесткие требования к свойствам исходного сырья, большие сложности в осуществлении некоторых процессов. Эти недостатки обусловлены главным образом свойствами применяемого сырья (каучука). Поэтому, чтобы добиться коренного усовершенствования технологических процессов, необходимо решить вопрос об использовании сырья в другой выпускной форме, обеспечивающей легкую 'транспортировку, непрерывное дозирование, легкое заполнение форм, т. е. каучук должен быть переведен в свободнотекучее состояние. Таким требованиям отвечают порошкообразная и жидкая выпускные формы каучука.[6, С.11]

Полный текст статьи здесь