Статья по теме: Происходит размягчение

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Как же происходит размягчение полимеров с повышением температуры? При достаточно низких температурах полимерные цепи перепутаны подобно клубку смерзшихся змей. Время от времени змеи слегка пошевеливаются, но в целом движение змей относительно мало. Представим себе, что солнце пригрело змеиный клубок. Змеи начнут двигаться более интенсивно. Под действием собственного веса они будут скользить друг по другу и постепенно, по мере повышения температуры, клубок расползется. Такая картина напоминает плавление аморфного полимера, для которого повышение температуры является причиной, способствующей движению змееподобных молекул.[5, С.30]

Сущность способа сварки заключается в следующем. Под влиянием теплого воздуха происходит размягчение кромок нахлестки. Для разогревания отгибают кромку листа и в образующуюся щель направляют струю воздуха из горелки (или клин паяльника). По мере размягчения листы придавливают и разглаживают шов роликом; горелку (паяльник) постепенно перемещают на следующий участок. При разогревании горелку держат под углом 30— 45°, слегка покачивая. Температура воздуха по выходе из горелки должна быть 180—200°.[9, С.68]

Если вспенивание сочетают с формованием изделии литьем под давлением или экструзией, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера.[7, С.283]

Если вспенивание сочетают с формованием изделий литьем под давлением или экструзией, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера.[8, С.281]

Нижние кривые на рис. 7 соответствуют изменению модуля с температурой при отверждении со средней скоростью повышения температуры К = 1 °С/мин. Очевидно, что в интервале Т от 25 до 50 °С происходит размягчение образцов в результате[6, С.90]

Выгруженный из шаровой мельницы порошок поступает на прессование, которое проводится при 140—170°С, удельном давлении 15—20 МПа и выдержке 1,5—2 мин на 1 мм толщины заготовки. В процессе прессования происходит размягчение и сплавление частиц полистирола в сплошную массу. Кроме того, газообразователь начинает разлагаться с образованием пузырьков газа — азота в случае динитрила азобисизомасляной кислоты (см. стр. 42) и аммиака, углекислого газа и воды в случае карбоната аммония, равномерно распределяющихся по всей массе запрессованной заготовки.[3, С.99]

Иначе происходит плавление кристаллических полимеров. К последним относятся найлон, полипропилен и др. Как указывалось ранее, кристаллические полимеры содержат как аморфные, так и кристаллические участки. В начале нагревания происходит размягчение аморфных участков, тогда как кристаллические стремятся сохранить свою структуру. В целом незначительное размягчение материала наблюдается несколько ниже температуры плавления, но этот процесс протекает не так, как у чистоаморфных полимеров. Когда температура достигнет точки плавления, кристаллические участки расплавятся в узком интервале температур и полимер превратится в жидкость.[5, С.32]

Рассмотрим, например, неотожженное стекло, полученное при скорости охлаждения q = const, с температурой стеклования Тст- Опыт показывает, что при скоростях нагревания w > q температура размягчения Гр превышает Тст и возрастает с увеличением скорости нагревания. Чем больше скорость нагревания, тем резче происходит размягчение стекла (рис. VIII. 10). Теплоемкость такого неотожженного стекла при нагревании со скоростью W изменяется по кривой 1, а при w > q — по кривой 2. При достаточно больших скоростях нагревания поглощаемая в этом процессе теплота столь велика^ что стекло даже несколько охлаждается, так как скорость подвода теплоты к образцу оказывается недостаточной.[2, С.190]

Этим способом вулканизуют резиновые трубки, прокладки и другие так называемые нефсрмовые изделия. Особенность этого способа вулканизации состоит в том, ч го изделия укладывают на противень с тальком и засыпают их сверху тальком. Противень закрывают неплотной крышкой для предохранения от попадания конденсата. Тальк предохраняет изделие ог непосредственного воздействия вулканизационной среды, а также or деформации под действием собственного веса, что особенно важно в первый период вулканизации, когда происходит размягчение резиновой смеси. В тех случаях, когда изделие хорошо сохраняет свою форму, засыпку тальком не производят.[1, С.342]

Жесткий П. с повышенной теплостойкостью получается из поливинилхлорида, диизоцианата, малеинового ангидрида, мономера, катализаторов и наполнителей. Компоненты смеси тщательно перемешивают и нагревают при 170 ~С и давлении около 30 Мн/м? (300 кгс/см2) до перехода полимера в гелеобразное состояние. Одновременно начинается сополимеризация малеинового ангидрида с мономером и прививка сополимера к по-ливннилхлорпду. Сополимеризацию прекращают, пресс-форму охлаждают под давлением и извлекают заготовку из формы, когда полимер еще термопластичен. Вспенивание осуществляют, прогревая заготовку горячей водой или водяным паром. На этой стадии происходит размягчение полимеров и вспенивание углекислым газом, образующимся при взаимодействии нзоциапата с водой и с кислотными группами сополимера. Параллельно со вспениванием проходит реакция сшивания макромолекул поливипилхлорида. В результате получается легкий и прочный П. с преимущественно закрытой структурой ячеек, известный в СССР под маркой «пеноизовинил».[7, С.279]

Жесткий П. с повышенной теплостойкостью получается из поливинилхлорида, диизоцианата, малеинового ангидрида, мономера, катализаторов и наполнителей. Компоненты смеси тщательно перемешивают и нагревают при 170 °С и давлении около 30 Мн/лг2 (300 кгс/см?) до перехода полимера в гелеобразное состояние. Одновременно начинается сополимеризация малеинового ангидрида с мономером и прививка сополимера к по-ливинилхлориду. Сополимеризацию прекращают, пресс-форму охлаждают под давлением и извлекают заготовку из формы, когда полимер еще термопластичен. Вспенивание осуществляют, прогревая заготовку горячей водой или водяным паром. На этой стадии происходит размягчение полимеров и вспенивание углекислым газом, образующимся при взаимодействии изоцианата с водой и с кислотными группами сополимера. Параллельно со вспениванием проходит реакция сшивания макромолекул поливинилхлорида. В результате получается легкий и прочный П. с преимущественно закрытой структурой ячеек, известный в СССР под маркой «пеноизовинил».[8, С.277]

Изложенные выше результаты свидетельствуют о том, что в системе полимер — полимер гибкий полимер становится более жестким, в то время как более жесткий — размягчается. Температурные зависимости времени спин-решеточной релаксации TI ненаполненного и наполненного эпоксидной 'смолой сополимера показали, что в поверхностном слое эпоксидной смолы подвижность ее молекул уменьшается и процесс релаксации смещается в сторону более высоких температур (примерно на 10 °С). Наоборот, для термопластичного сополимера, на поверхности которого находится граничный слой эпоксидной смолы, наблюдается смещение релаксационного процесса, обусловленного подвижностью сегментов, в сторону более низких температур, т. е. происходит размягчение сополимера. Смещения температур переходов в этом случае составляют около 40 °С. Этот эффект обусловлен, вероятно, пластифицирующим действием эпоксидной смолы и ее диффузией в полимер, т. е. может быть связан с образованием переходного слоя.[4, С.212]

Полный текст статьи здесь