Пленкообразование в результате улетучивания растворителя происходит в три стадии: 1) кратковременное испарение растворителя из верхних слоев покрытия, сопровождающееся повышением концентрации и, следовательно, вязкости лакокрасочного материала; 2) более продолжительная диффузия растворителя из нижнего слоя покрытия к поверхности; 3) длительное (10—15 сут) испарение остатков растворителя из практически высохшей пленки. Испарение обусловливает понижение темп-ры лакокрасочного материала и, следовательно., возможность конденсации влаги на поверхности еще не высохшей пленки. Это нежелательное явление м. б. устранено введением в состав Л. и Э. высококипящих соединений (бутил- или амилацетата, циклогексанона, бутилового спирта и др.). Формирование пленки происходит вследствие сближения макромолекул пленкообразующего и их физич. взаимодействия, определяющего когезионную прочность пленки (см. Когезия). Возникающие при формировании пленки внутренние напряжения могут вызывать ее растрескивание или даже отслаивание от подложки. Пластификация пленки позволяет устранить это нежелательное явление.[5, С.4]
Хлоркаучуковые материалы образуют покрытия в результате улетучивания растворителей, алкидно-хлор-каучуковые — также и вследствие окислительной полимеризации. Важное достоинство хлоркаучуковых покрытий — возможность их сушки при комнатной темп-ре. Продолжительность высыхания покрытий «от пыли» в этих условиях — 10—15 мин, время ирактич. высыхания — 2ч. При горячей сушке покрытий (40 — 60°С), к-рую используют реже, чем сушку при комнатной темп-ре, процесс заканчивается через 20—30 мин. Твердость покрытий через 24 ч после нанесения составляет 0,3—0,4 (по маятниковому прибору; об определении времени высыхания и твердости см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий).[4, С.414]
Хлоркаучуковые материалы образуют покрытия в результате улетучивания растворителей, алкидно-хлор-каучуковые — также и вследствие окислительной полимеризации. Важное достоинство хлоркаучуковых покрытий — возможность их сушки при комнатной темп-ре. Продолжительность высыхания покрытий «от пыли» в этих условиях — 10—15 мин, время практич. высыхания — 2ч. При горячей сушке покрытий (40— 60°С), к-рую используют реже, чем сушку при комнатной темп-ре, процесс заканчивается через 20—30 мин. Твердость покрытий через 24 ч после нанесения составляет 0,3—0,4 (по маятниковому прибору; об определении времени высыхания и твердости см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий).[6, С.414]
Свойства фторопластовых покрытий в значительной степени определяются темп-рой их сушки. Для покрытий холодной сушки, к-рые образуются в результате улетучивания растворителя (время высыхания при 18—• 23°С составляет 1—2 ч), характерна низкая адгезия к защищаемым поверхностям, особенно к металлическим. Возможности улучшения адгезии путем модификации лакокрасочного материала ограничены из-за плохой совместимости фторопластов с др. пленкообразующими. Поэтому Ф. л. и э. наносят обычно по слою грунтовки (фосфатирующей поливинилбутиральной, эпоксидной, полиакриловой). При хранении окрашенных изделий или их эксплуатации в атмосферных условиях наблюдаются улучшение адгезии покрытий и повышение их твердости.[4, С.399]
Проба на растворимость в серной кислоте. Растворители, не содержащие кислорода и азота, практически нерастворимы в концентрированной серной кислоте. При взаимодействии растворителя с концентрированной серной кислотой могут быть потери в результате улетучивания, частичного сульфирования, образования олефинов и т. д., поэтому используют смесь, содержащую 100 масс. ч. 85%-ной серной кислоты и 170 масс. ч. 85%-ной фосфорной кислоты. Этой смесью можно практически полностью извлечь кислородсодержащие растворители из углеводородов или хлорированных углеводородов. Встряхивают пробу испытуемого растворителя с 3—5-кратным объемом смеси кислот, кислородные соединения растворяются в кислотах, это замечают по изменению первоначальных объемов.[1, С.145]
Число концевых группировок обычно определяют, исходя из предполагаемого механизма реакции и из допущения, что они не претерпевают изменения в ходе реакции образования полимера, а также при выделении, очистке и фракционировании его. Так, например, принято считать, что при поликонденсации оксикислот или аминокислот (или при полимеризации лактонов и лактамов) полученные полиэфиры и полиамиды обязательно должны содержать на одном конце макромолекулы карбоксильную группу, а на другом — гидроксильную или аминную. Или, например, предполагается, что при Полимеризации, инициированной перекисями, каждая молекула содержит два (при ре-комбинационном механизме обрыва цепи) или один (при обрыве путем диспропорционирования) остаток молекулы перекиси. Однако такое допущение является весьма грубым, ибо в процессе реакции может происходить потеря или изменение природы концевых групп вследствие их неустойчивости при высокой температуре. Может иметь место также более сложный механизм образования полимера (попутное образование циклических и разветвленных полимеров, передача цепи, наложение различных механизмов обрыва и т. д.). В случае поликонденсации двух бифункциональных соединений (например, ди-карбоновой кислоты и гликоля) может иметь место нарушение эквивалентного соотношения компонентов в результате улетучивания одного из реагентов, и, таким образом, в образце полимера каких-то групп может оказаться больше, чем предполагается, исходя из экви-молекулярности соотношения компонентов реакции.[2, С.256]
Все названные краски закрепляются в результате улетучивания растворителей. Следовательно, скорость закрепления зависит от летучести растворителя и температуры.[7, С.81]
Покрытия горячей сушки (1—3 ч при 160—270°С), образующиеся в результате улетучивания растворителя, а также плавления пленкообразующего и его последующего затвердевания при охлаждении, отличаются хорошей адгезией к металлич. поверхностям. Это позволяет создавать фторопластовые грунтовки горячей сушки с хорошими антикоррозионными свойствами.[4, С.399]
Покрытия горячей сушки (1—3 ч при 160—270°С), образующиеся в результате улетучивания растворителя, а также плавления пленкообразующего и его последующего затвердевания при охлаждении, отличаются хорошей адгезией к металлич. поверхностям. Это позволяет создавать фторопластовые грунтовки горячей сушки с хорошими антикоррозионными свойствами.[6, С.399]
Пленкообразование материалов, содержащих только коллоксилин, происходит в результате улетучивания растворителей. В тех случаях, когда Н. л. и э. содержат второе реакционноспособное пленкообразующее, процесс сопровождается его химич. превращениями.[4, С.517]
Пленкообразование материалов, содержащих только коллоксилин, происходит в результате улетучивания растворителей. В тех случаях, когда Н. л. и э. содержа* второе реакционноспособное пленкообразующее, процесс сопровождается его химич. превращениями.[6, С.516]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.