На главную

Статья по теме: Воздействию агрессивных

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

По методу В (ГОСТ 9.030—74) определяют стойкость резин к воздействию агрессивных жидких сред в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Образцы отбирают согласно ГОСТ 269—66. Их форма, размеры и методы испытаний соответствуют ГОСТам на определение физико-механических свойств — условной прочности при растяжении, относительного удлинения в момент разрыва, условного напряжения при заданном удлинении (ГОСТ 270—75), сопротивления раздиру (ГОСТ 262—79), твердости по Шору А (ГОСТ 263—75) и др.[5, С.206]

Оборудование на химических предприятиях подвергается вредному воздействию агрессивных химических веществ. К такому оборудованию относятся контейнеры, реакторы, трубопроводы и теплообменники (рис. 13.2). Для защиты оборудования после обычной предварительной обработки стальных конструкций (с шероховатостью 30—60 мкм) на них наносят покрытия из термоотверждае-мых фенольных смол окунанием, распылением или электростатическим осаждением. Толщина слоя, наносимого за один раз, составляет 30—40 мкм. После предварительной сушки в течение 1 ч при комнатной температуре покрытие медленно нагревают до 120°С и выдерживают при этой температуре 15—30 мин. Эту операцию повторяют до тех пор, пока толщина покрытия не достигнет нужного значения (до 250 мкм). Затем покрытие (утверждают в течение 2 ч при 180—200 °С [39].[3, С.207]

Физико-механические свойства вулканизатов, их стойкость к старению и воздействию агрессивных сред в значительной степени определяются типом полимера. Например, сопротивление разрыву ненаполненных вулканизатов повышается при увеличении вязкости по Муни и уменьшении непредельности бутилкаучука. Способность бутилкаучука к кристаллизации при растяжении обусловливает получение вулканизатов с высокой прочностью без применения[1, С.350]

Сополимеры этилена с пропиленом (СЭП) обладают повышенной эластичностью, стойкостью к воздействию агрессивных химических сред, тепло- и морозостойкостью, высокими механическими и диэлектрическими свойствами. Получаемая методом экструзии пленка СЭП успешно применяется как упаковочный материал и в качестве электроизоляции. Ниже приведены некоторые свойства СЭП:[6, С.83]

После механической обработки или травления поверхность большинства металлов делается весьма чувствительной к воздействию агрессивных сред и поэтому покрытия, полученные[7, С.123]

При визуальных методах оценки защитных свойств покрытий металл с нанесенным на него ЛП подвергают в течение определенного времени воздействию агрессивных сред (вода, 3%-ный р-р NaCl, р-ры кислот и щелочей, солевой туман, сернисты)! газ и др.). После этого визуально оценивают (по восьмибаллыгой системе) состояние ЛП и поверхности металла под ним.[12, С.442]

При визуальных методах оценки защитных свойств покрытий металл с нанесенным на него ЛП подвергают в течение определенного времени воздействию агрессивных сред (вода, 3%-ный р-р NaCl, р-ры кислот и щелочей, солевой туман, сернистый газ и др.). После этого визуально оценивают (по восьмибалльной системе) состояние ЛП и поверхности металла под ним.[13, С.439]

Транспортерные ленты, имеющие вместо резиновой обкладки пленочные покрытия из поливинилхлорида, более стойки к атмосферным влияниям и воздействию агрессивных сред, обладают высокой износоустойчивостью и прочностью на раздир. П. п. удобны для изготовления средств индивидуальной защиты, поскольку они не поглощают радиоактивные загрязнения и хорошо очищаются от них, не пропускают токсичных веществ и свинцовой пыли.[11, С.405]

Транспортерные ленты, имеющие вместо резиновой обкладки пленочные покрытия из поливинилхлорида, более стойки к атмосферным влияниям и воздействию агрессивных сред, обладают высокой износоустойчивостью и прочностью на раздир. П. п. удобны для изготовления средств индивидуальной защиты, поскольку они не поглощают радиоактивные загрязнения и хорошо очищаются от них, не пропускают токсичных веществ и свинцовой пыли.[14, С.403]

По ГОСТ 9.062—75 определяют изменение массы образца и его динамическую ползучесть при многократной деформации растяжения в заданной среде. Стойкость резин к воздействию агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении (ГОСТ* 9.065—76) определяют показателями деформации растяжения по ползучести образцов. Определение коэффициентов[5, С.201]

Увеличение прочности полимерного материала, находящегося под воздействием агрессивных сред, наряду с обычными приемами достигается выбором полимера, стойкого к воздействию агрессивных сред в силу своего химического строения. Если это затруднительно, то в композицию добавляют вещества, ингибирую-щие процесс химического взаимодействия полимера с агрессивным реагентом. Существенное увеличение механической прочности при воздействии агрессивных сред достигается также путем ослабления факторов, ускоряющих взаимодействие полимера с агрессивным реагентом. К числу таких приемов следует отнести предотвращение фотосенсибилизирующего действия ингредиентов и устранение вредного влияния сильных поглотителей света.[10, С.172]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
4. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
5. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
6. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
7. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
8. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
9. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
10. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную