Вспенивание композиции (полимер — 100 мае. ч., ГМТА-10 мае. ч. и порофор — 2 мае. ч.).осуществляли_как по общепринятой методике в кубических формах, так и в приборе, состоящем из поршня и цилиндра [94]. В кубических формах с ребром 100 мм вспенивали навеску композиции 36 г, а в цилиндре с диаметром, 38 мм — навеску 10 г. Температуру вспенивания увеличивали для последующих образцов на 10°С, нагрев вели в интервале 100—200°С. Получены зависимости высоты вспенивания композиций от времени при 100, ПО, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 и 200°С порофорами ЧХЗ-57, ЧХЗ-18, ЧХЗ-21, ЧХЗ-21Р, ЧХЗ-23 и гидразидом СДО.[1, С.48]
Если при периодическом процессе производства пенопласта возможно получить пенопласт из известных композиций с объемной массой, близкой к заданной, пользуясь отношением массы к объему,. то при непрерывном формовании этот расчет неприемлем, так как вспенивание композиции производится не в закрытой форме, а'в канале, имеющем открытую полость. В результате жидкая пена получает возможность двигаться в направлении, противоположном движению пенопластовой плиты, что приводит к частичной потере газов, предназначенных для вспенивания расплавленной композиции.[1, С.33]
Способ изготовления пенопластов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров с использованием легколетучих углеводородов получил большое распространение за рубежом, причем в ГДР и ФРГ чаще используют п-пентан. Для получения пенопластов в ФРГ применяют полимеры резольного типа, отверждающиеся с выделением тепла [22], благодаря которому осуществляется вспенивание композиции легколетучими углеводородами. Кроме легколетучих применяют фторсодержащие углеводороды типа фреонов, а также легкий бензин с температурой кипения 40—80°С.[1, С.13]
Рис. 4. Вспенивание композиции внутри ФНК[1, С.32]
Известно из технологии периодического производства [61, 64], что расплавление и вспенивание композиции идет при 90—110°С, после чего температуру поднимают до 160—180°С и выдерживают ее до достижения необходимой степени отверждения пенопласта.[1, С.60]
П. обычно обладают анизотропией механич. свойств, обусловленной в основном вытянутой формой ячеек и ориентацией их стенок в направлении течения композиции при вспенивании. Степень анизотропности зависит от технологии получения П. Свободное вспенивание композиции приводит к образованию направленных ячеистых структур. Вспенивание в замкнутых объемах позволяет получать П. с более изотропными свойствами. Для ряда П. различие в прочностных характеристиках в направлении вспенивания и в перпендикулярном направлении составляет 25—30% .[2, С.277]
П. обычно обладают анизотропией механнч. свойств, обусловленной в основном вытянутой формой ячеек и ориентацией их стенок в направлении течения композиции при вспенивании. Степень анизотропности зависит от технологии получения П. Свободное вспенивание композиции приводит к образованию направленных ячеистых структур. Вспенивание в замкнутых объемах позволяет получать П. с более изотропными свойствами. Для ряда П. различие в прочностных характеристиках в направлении вспенивания п в перпендикулярном направлении составляет 25—30% .[3, С.275]
3) вспенивание композиции из полимера, газообразователя и от-вердителя нагревом ее до температуры разложения газообразователя с последующим отверждением полимера благодаря образованию трехмерной структуры. Этот способ применяется для получения пено-пластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров.[1, С.9]
2) вспенивание композиции полимера, мономера, газообразователя и инициатора, которые смешиваются на вальцах или в смесителе с последующей полимеризацией полимера, нагревом полученного блока до температуры разложения газообразователя. Этот способ полимер-мономерных паст применяется в основном для получения пенополистирола, пенополивинилхлорида и вспененных материалов на основе термореактивных полимеров или их смесей с термопластичными полимерами (порошкообразный поливинилхлорид, смешанный на горячих вальцах с фенилизоцианатом). Композиция вспенивается в пластическом состоянии при обработке паром. Вспенивающим агентом в данном случае является СО2, который выделяется при[1, С.8]
ней 90—140°С. (При этих температурах происходит вспенивание композиции и начинается отверждение вспененного полимера.) Третья зона включает четвертую секцию, температура в этой зоне 140—160°С. (При этих температурах идет отверждение новолач-ного фенолоформальдегидного полимера уротропином.) Четвертая зона охватывает с пятой по одиннадцатую секции, температура здесь 160°С. (При этой температуре осуществляется доотверждение вспененной фенолофармальдегидной смолы.) Показания «термопар, вставленных в специально высверленные гнезда в верхней и нижней плитах канала, были проверены следующим образом. Хромель-копе-левые термопары, удлиненные компенсационными проводами, укладывались на слой композиции в первой секции. При вспенивании композиции термопары оставались во внутренней части плиты и двигались по каналу вместе с пенопластом. При производстве пенопластовых плит методом непрерывного формования скорость прохождения ФНК композицией и вспененной массой устанавливали с расчетом толщины получаемых пенопластов.[1, С.74]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.