Статья по теме: Повышаются твердость

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При изготовлении смесей на основе синтетического и натурального латексов улучшаются их технологические свойства, а также повышаются твердость и сопротивление пенорезин старению.[3, С.61]

Ряд др. свойств А. с. зависит по только от типа масла, входящего в их состав, но и от его количества. Так, с уменьшением содержания масла в А. с. повышаются твердость, светостойкость и улучшается блеск пленки, но увеличивается ее хрупкость, ухудшаются растворимость А. с. в уайт-спирите, розлив (способность растекаться), особенно при нанесении кистью, и уменьшается сухой остаток А. с. при рабочей вязкости р-ра, т. е. толщина наносимого слоя. Поэтому в зависимости от содержания масла А. с. характеризуют но жирности, подразделяя па следующие подгруппы (в скобках указано содержание масла в % по массе): сверхтонкие (до 34), т о щ и е (35—45), средние (46—55), ж и р-н ы е (56—70) и очень жирные (более 70). Жирность выражают также процентным содержанием жирных к-т. Для пересчета используют ф-лы: Д = = B-i,049; .б = Л-0,953, где А и В — содержание соответственно масла и жирных к-т (в %). А. с. обычно характеризуют одновременно по двум показателям, напр. «жирная высыхающая А. с.» или «тощая невысыхающая А. с.». Если последняя изготовлена па основе сырого касторового масла, то вместо термина «невысыхающая» используется термин «резиловая».[7, С.38]

Ряд др. свойств А. с. зависит не только от типа масла, входящего в их состав, но и от его количества. Так, с уменьшением содержания масла в А. с. повышаются твердость, светостойкость и улучшается блеск пленки, но увеличивается ее хрупкость, ухудшаются растворимость А. с. в уайт-спирите, розлив (способность растекаться), особенно при нанесении кистью, и уменьшается сухой остаток А. с. при рабочей вязкости р-ра, т. е. толщина наносимого слоя. Поэтому в зависимости от содержания масла А. с. характеризуют по жирности, подразделяя на следующие подгруппы (в скобках указано содержание масла в % по массе): сверхтощие (до 34), тощие (35—45), средние (46—55), жирные (56—70) и очень жирные (более 70). Жирность выражают также процентным содержанием жирных к-т. Для пересчета используют ф-лы: А = = 5-1,049; #=Л-0,953, где А и В — содержание соответственно масла и жирных к-т (в %). А. с. обычно характеризуют одновременно по двум показателям, напр, «жирная высыхающая А. с.» или «тощая невысыхающая А. с.». Если последняя изготовлена на основе сырого касторового масла, то вместо термина «невысыхающая» используется термин «резиновая».[8, С.35]

Бутадиен-нитрильные каучуки сочетаются с галогенированными каучука-ми заметно хуже, чем другие, описанные выше. Смесь содержит до 40% бутади-ен-нитрильного каучука. При введении 20% (масс) каучука с высоким содержанием акрилонитрила (СКН-40М) повышаются твердость и сопротивляемость вулканизатов набуханию в углеводородных средах, а 25% (масс) - повышается маслостойкость резин [45]. В комбинации с неопреном бутадиен-нитрильный каучук используется в резиновых смесях с ХБК, применяемых для изготовления прокладок, манжет, уплотнительных колец и других изделий. Свойства смесей галоидбутилкаучуков и бутадиен-нитрильных каучуков зависят от степени гомогенизации.[5, С.285]

Каучуки, наполненные термореактивными смолами, м. б. получены след. способами: 1) введением в латекс каучука заранее синтезированных смол (форполимеров); 2) синтезом смол в среде латекса. Смеси каучуков со смолами выделяют из латекса желатинированием или коагуляцией. Такие Н. к. легко обрабатываются на вальцах, хорошо смешиваются с обычными ингредиентами. Резиновые смеси на их основе характеризуются хорошей клейкостью, но повышенной склонностью к подвул-канизации. В результате введения смол повышаются твердость, прочность при растяжении, износо- и теплостойкость вулканизатов, а также их стойкость к действию масел и растворителей. Усиливающее действие смол объясняется их способностью образовывать химич. связи с макромолекулами каучука. На основе Н. к., содержащих до 30 мае. ч. смол (оптимальное количество 10—15 мае. ч.), получают эластичные вулканизаты, до 60 мае. ч.— кожеподобные материалы, свыше 60 мае. ч.— порошкообразные пластики.[9, С.168]

Каучуки, наполненные тер мор е-активными смолами, м. б. получены след, способами: 1) введением в латекс каучука заранее синтезированных смол (фориолимеров); 2) синтезом смол в среде латекса. Смеси каучуков со смолами выделяют из латекса желатинированием или коагуляцией. Такие Н. к. легко обрабатываются на вальцах, хорошо смешиваются с обычными ингредиентами. Резиновые смеси на их основе характеризуются хорошей клейкостью, но повышенной склонностью к подвул-канпзацпи. В результате введения смол повышаются твердость, прочность при растяжении, износо- и теплостойкость вулканизатов, а также их стойкость к действию масел и растворителей. Усиливающее действие смол объясняется их способностью образовывать химич. связи с макромолекулами каучука. На основе Н. к., содержащих до 30 мае. ч. смол (оптимальное количество 10 —15 мае. ч.), получают эластичные вулканизаты, до 60 мае. ч.— кожеподобные материалы, свыше 60 мае. ч.— порошкообразные пластики.[6, С.170]

Реакции соединения линейных и разветвленных молекул называются сшиванием или структурированием и происходят или при действии на полимеры так называемых сшивающих агентов, или под влиянием тепла, света, радиационного излучения. Образующиеся сшитые (сетчатые) полимеры теряют способность к растворению, а также к необратимым пластическим деформациям. Их физико-механические характеристики, как правило, повышаются. В частности, по мере увеличения густо-4 ты сетки, когда снижается кинетическая подвижность отрезков сетки между узлами, повышаются твердость, температура размягчения, термостойкость.[2, С.174]

Резиновые смеси. Полярность Б.-н. к. ограничивает возможность их совмещения с неполярными полимерами, напр, с натуральным каучуком. При замене в смесях ~20 мае. ч. бутадиен-нитрилыюго каучука на натуральный каучук улучшаются технологич. свойства (пластичность, клейкость) смесей, но снижаются тепло- и маслостойкость вулканизатов, С увеличением содержания связанного акрилонитрила совместимость Б.-н. к. с натуральным каучуком ухудшается. С ненаполненными бутадиен-стирольными каучуками Б.-н.к. совмещаются лучше, чем с натуральным. Количество бутадиен-стирольных каучуков в композиции с Б.-н. к. может достигать 40%. При этом уменьшается склонность смесей к подвулканизации, улучшается их шприцуемость, повышаются твердость и эластичность и ухудшается маслостойкость вулканизатов. Б.-н. к. хорошо совмещаются с полихлоропреном; резины на основе этих композиций превосходят резины из Б.-н. к. по атмосферостойкости, но уступают им по стойкости к набуханию, особенно в ароматич. растворителях. Введение полихлоропрена способствует также повышению эластичности по отскоку и сопротивления раздиру вулканизатов. При совмещении Б.-н. к. с фе-ноло-формальдегидными смолами улучшаются технологич. свойства смесей, повышаются прочность при растяжении, сопротивление раздиру, твердость, масло- и износостойкость и уменьшается остаточное сжатие вулканизатов. В смеси на основе Б.-н. к. можно ввести до 75 мае. ч. феноло-формальдегидных смол (здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука), эффект их действия повышается с увеличением содержания связанного акрилонитрила в сополимере.[8, С.154]

Резиновые смеси. Полярность Б.-н. к. ограничивает возможность их совмещения с неполярными полимерами, напр, с натуральным каучуком. При замене в смесях ~20 мае. ч. бутадиен-нитрилыгого каучука на натуральный каучук улучшаются технологич. свойства (пластичность, клейкость) смесей, но снижаются тепло- и маслостойкость вулканизатов. С увеличением содержания связанного акрилонитрила совместимость Б.-н. к. с натуральным каучуком ухудшается. С не-наполнсшшми бутадиен-стирольпыми каучуками Б.-н.к. совмещаются лучше, чем с натуральным. Количество бутадиен-стирольпых каучуков в композиции с Б.-н. к. может достигать 40%. При этом уменьшается склонность смесей к иодвулкаиизации, улучшается их пшрицуемость, повышаются твердость и эластичность н ухудшается маслостойкость вулкапизатов. Б.-н. к. хорошо совмещаются с полихлоропреном; резины на основе этих композиций превосходят резины из Б.-н. к. по атмосфоростойкости, но уступают им по стойкости к набуханию, особенно в ароматич. растворителях. Введение полпхлоропрена способствует также повышению эластичности по отскоку н сопротивления раздиру вулканизатов. При совмещении Б.-п. к. с фе-ноло-формальдегпдными смолами улучшаются технологич. свойства смесей, повышаются прочность при растяжении, сопротивление раздиру, твердость, масло- и износостойкость и уменьшается остаточное сжатие вулканизатов. В смеси на основе Б.-н. к. можно ввести до 75 мае. ч. феноло-формальдогидньтх смол (здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука), эффект их действия повышается с увеличением содержания связанного акрилонитрила в сополимере.[7, С.157]

С увеличением содержания винил ацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-pa размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоди), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками на основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р.[8, С.227]

Сополимсризацию обычно проводят в р-ре (напр., в гексаые, ацетоне, диоксапе) или эмульсии в присутствии перекисных инициаторов при 30—40 °С в течение 60 ч. Общая скорость реакции и мол. масса сополимера уменьшаются с увеличением содержания винил-ацетата. Состав и средняя мол. масса сополимера в значительной степени влияют па его физико-ме-хапич. свойства и способность к переработке в изделия (табл. 3). С увеличением содержания ви-шшацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-pa размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (пок-рые типы смол нвосков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стшоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (оргапозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Ласты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкштными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олиф.шп сополимеров па основе В. достигается введением в оостав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеиттового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с випилаиетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, хнмттч. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками па основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с ви-нттлацетатом часто совмещают с фенолышми, мочевино-пли мсламшго-формальдегидпыми смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р.[7, С.230]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь