На главную

Статья по теме: Прочностные показатели

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Прочностные показатели материала [13, 14. 15]. Прочностью материала называют его способность сопротивляться разрушению. Разрушение определяют как разделение тела на две или более части в результате образования одной или нескольких трещин на существующих микродефектах и последующего их разрастания. Применение микроскопии к изучению поведения резин при разрушении показало, что резины очень чувствительны к концентрации, распределению и скорости распространения напряжений при механических нагрузках. Например, при разрыве камеры из резины на основе натурального каучука поверхность разрушения покрывается волнами с периодом 5-8 мкм и глубиной 3-5 мкм. Для наблюдения внутренней поверхности изделий популярна техника замораживания образца в жидком азоте и последующего его разрушения.[12, С.533]

Прочностные показатели вулканизатов полибутадиёна совмещенного с полистиролом незначительно зависят от способа совмещения. Способ совмещения оказывает влияние лишь на сопротивление истиранию, которое выше при совмеифвдея полимеров на вальцах а не на стадии латекса 36. '^Ч,;л [[22, С.40]

Высокие прочностные показатели, выносливость при многократном растяжении и изгибе, а также стойкость к старению получены у вулканизатов каучука СКС-30, совмещенного на стадии латекса с канифольно-малеино-мочевинной (К.ММ) смолой 109, изготовленной при мольном соотношении компонентов 1:1:3. Эта смола является усилителем только при введении ее в латекс в виде водорастворимых натриевых или аммониевых солей с последующим осаждением полимеров растворами солей поливалентных металлов. В результате двойного обмена в каучуке. образуются в высокодисперсном состоянии соли поливалентных металлов смолы, являющиеся эффективными усилителями каучука. Такие смоляные наполнители полностью экстрагируются из вул-канизата раствором гидроокиси натрия при нормальной температуре, и прочность вулканизата в этом случае резко снижается.[22, С.118]

Деформационно-прочностные показатели покрытий и характер их изменения под воздействием различных эксплуатационных факторов во многом предопределяют долговечность покрытий. Путем направленного изменения состава и режимов отверждения как жидких, так и порошковых эпоксидных композиций, можно добиться снижения внутренних напряжений и оптимизировать деформационно-прочностные характеристики покрытий [43—47; 48, с. 33; 49—51].[19, С.186]

Несмотря на высокие прочностные показатели,-шины с 20% анилиновой смолы изнашивались на 33% быстрей, чем шины с сажей. Поэтому обычно применяют комбинацию сажи с небольшим количеством' анилиновой смолы. Износоустойчивость шины, изготовленной из 90 вес. ч. НК, 10 вес. ч. анилиновой смолы и 25,вес. ч. сажи ЕРС на 21% выше, чем, износостойкость шины, изготовленной с сажей HAF без смолы. Однако ввиду большей стоимости и возможности изменения цвета заслуживают внимания' светлые смеси на ^основе меламино-мочевино-формальдегидной смолы 112, взятой в соотношении меламина и мочевины 25 :75. Таким образом, из-за низкой устойчивости вулканизатов к динамическим воздействиям в шинной промышленности они не нашли применения.[22, С.123]

П. влияет гл. обр. па прочностные показатели материала вдоль ее направления. При этом для каждого термопласта существует значение степени обжатия а=(50— 6)-100/60 (60 и б — толщина заготовки соответственно до и после П.), обеспечивающее оптимальное соотношение между прочностью и жесткостью материала; напр., для полиэтилена высокой плотности <х~50%. Поскольку одноосная ориентация приводит к значительной анизотропии свойств материала, П. пленок и листов рекомендуется осуществлять в двух взаимно перпендикулярных направлениях Основной недостаток изделий, полученных методом П.,— сравнительно узкий температурный интервал их эксплуатации (ниже Гр), что связано с обратимым характером возникающих при П. деформаций.[30, С.104]

В табл. 2 представлены прочностные показатели наполненных золой-уносом К.АУ и ненаполненных вулканизатов с различными содержанием РУ-1 и временем термообработки-при 100 °С. Анализ полученных данных показывает, что введение небольших количеств (2—4 мае. ч.) РУ-1 практически не увеличивает прочности вулканизатов, наполненных золой-уносом К.АУ. По-видимому, часть модификатора адсорбируется на поверхности наполнителя и не принимает участия в-структурировании -эластомера, поэтому при малом содержании резотропина не происходит повышения прочности резин. Увеличение содержания модификатора приводит к повышению-условной прочности вулканизатов, и при 10 мае. ч. РУ-1 этот показатель выше, чем в ненаполненных композициях. Это обусловлено тем, что одновременно с модификацией каучука и наполнителя происходит модификация и всей системы, увеличивающая содержание геля в резиновых смесях в 5—б раз. Прогрев смесей в течение 2—3 ч интенсифицирует эти процессы, при этом значительно возрастает прочность резин.[32, С.34]

С понижением температуры прочностные показатели резин из ЦПА значительно возрастают, при этом относительное удлинение не изменяется. Сохранение свойств резин из ЦПА при низких температурах было подтверждено также отсутствием изменения твердости по Шору с понижением температуры до —80 °С, а также характером изменения остаточной деформации сжатия и напряжения при удлинении 100%. В работе [5] показано, что механические свойства резин из ЦПА при низких температурах сохраняются значительно лучше, чем для таких морозостойких каучуков, как полипропиленоксид и ц«с-полибутадиен.[1, С.326]

С повышением содержания ВДФ повышаются прочностные показатели, снижаются эластичность и температура стеклования (рис. V.2). Электрические свойства изменяются мало. По электрическим свойствам сополимеры ВДФ—ГФП близки к ПВДФ и резко уступают ПГФП. Ниже приводится краткое описание основных разновидностей отечественных сополимеров ВДФ—ГФП.[21, С.174]

Введение пористых минеральных наполнителей позволяет резко увеличить прочностные показатели пенопластов без повышения расхода полимера и обеспечивает перевод их в разряд конструкционно-теплоизоляционных пластобетонов на основе резольных феноло-формальдегидных полимеров [49].[13, С.17]

Как видно из представленных данных, с увеличением содержания связанного стирола в полимерах повышаются прочностные показатели, жесткость и твердость и снижаются эластические свойства8. Свойства резко изменяются при содержании связанного стирола около 65%, что соответствует соотношению мономеров стирола и бутадиена в молекуле сополимера 1:1. Наиболее отчетливо это проявляется на таких показателях, как жесткость, сопротивление раздиру и остаточный угол изгиба. Остаточная деформация увеличивается лишь до содержания стирола 75%, однако отношение остаточного удлинения к относительному, характеризующее необратимые деформации, повышается при увеличении содержания стирола выше 75%. Сопротивление истиранию вулканизатов и эластичность изменяются по экстремальной зависимости. Повышение эластичности при содержании строла выше 45—50% и увеличение твердости объясняется повышением доли упругой деформации.[22, С.34]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Труды Л.Х. Мономеры. Химия и технология СК, 1964, 268 с.
5. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
6. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
7. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
8. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
9. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
10. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
11. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
12. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
13. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
14. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
15. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
16. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
17. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
18. Мухутдинов А.А. Экологические аспекты модификации ингредиентов и технологии производства шин, 1999, 400 с.
19. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
20. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
21. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
22. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
23. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
24. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
25. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
26. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
27. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
28. Иржак В.И. Сетчатые полимеры, 1979, 248 с.
29. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
30. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
31. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
32. Красновский В.Н. Химия и технология переработки эластомеров, 1989, 140 с.
33. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
34. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
35. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
36. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
37. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.

На главную