Статья по теме: Текстильной переработке

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При текстильной переработке и превращении в бумагу, маты и холсты прочность исходных элементарных волокон и нитей снижается из-за частичного разрушения, уменьшается также степень использования их прочности вследствие неодновременного нагружения материала при работе. Высокопрочные А. п. получаются в том случае, если удлинение при разрушении связующего больше или равно удлинению при разрыве наполнителя; при этом «используется» вся прочность последнего. Это условие соблЕОдается для стекло- и асбопла-•CTiiKOB, пластиков на основе борных волокон, углепластиков п не выдерживается в случае хлопчатобумажных и сшгтетнч. волокнистых наполнителей и связующих, имеющих жесткую трехмерную структуру. Распределение напряжений между компонентами нагруженного А. п. в первом приближении можно считать пропорциональным модулям упругости наполнителя и связующего. Кроме того, для получения пластика с максимальной прочностью наполнитель должен иметь в сечении форму, обеспечивающую лучшее заполнение объема пластика при наиболее полном смачивании его полимером. Наибольшей термостойкостью и способностью дли-[6, С.103]

При текстильной переработке и превращении в бумагу, маты и холсты прочность исходных элементарных волокон и нитей снижается из-за частичного разрушения, уменьшается также степень использования их прочности вследствие неодновременного нагружения материала при работе. Высокопрочные А. п. получаются в том случае, если удлинение при разрушении связующего больше или равно удлинению при разрыве наполнителя; при этом «используется» вся прочность последнего. Это условие соблюдается для стекло- и асбопла-стиков, пластиков на основе борных волокон, углепластиков и не выдерживается в случае хлопчатобумажных и синтетич. волокнистых наполнителей и связующих, имеющих жесткую трехмерную структуру. Распределение напряжений между компонентами нагруженного А. п. в первом приближении можно считать пропорциональным модулям упругости наполнителя и связующего. Кроме того, для получения пластика с максимальной прочностью наполнитель должен иметь в сечении форму, обеспечивающую лучшее заполнение объема пластика при наиболее полном смачивании его полимером. Наибольшей термостойкостью и способностью дли-[7, С.100]

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замаслива-тели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Эт;1 вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны* полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замасливателей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водо-поглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около 1 % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350— 450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочности ткани и увеличивает ее стоимость,[3, С.220]

В последние годы было установлено, что появляющаяся в заметном количестве при текстильной переработке полиэфирного волокна «осыпь» на 95% представляет собой циклические тримеры. Трудности переработки полиэфирного волокна, вызванные выпадением осыпи олигомеров, описаны Сейнером [87]. По данным Куша [88], тримеры мигрируют на поверхность волокна при его термофиксации. Учитывая равновесный характер реакции олигоциклизации, трудно найти эффективные и одновременно экономически целесообразные меры по устранениЬ осыпи. Принципиально возможно, хотя и очень сложно, кинетически затормозить олигоциклизацию, идущую по схемам (3) и (4) дезактивированием или даже полным устранением концевых гидроксильных и карбоксильных групп. Но и в этом случае вначале придется удалить циклоолигомеры, образовавшиеся при поликонденсации. Конечно, вымывание циклических продуктов органическими растворителями практически абсолютно неприемлемо. Способ, основанный на том, что с понижением температуры равновесие сдвигается в сторону образования линейного полиэфира, по-видимому, мало практичен. По данным Купера и Сем-лина [73], для уменьшения содержания циклоолигомеров в 4 раза необходимо нагревать полимер при 235 °С в течение 18 ч. В результате такой продолжительной обработки может произойти термодеструкция полиэфира.[2, С.79]

Способность нити к дальнейшей текстильной переработке в большой степени зависит от предварительной обработки ее специальными препаратами.[4, С.155]

Для устранения электризации полиэфирного волокна при текстильной переработке жгут после термофиксации и охлаждения обрабатывают из форсунок антистатическими препаратами (например, ОС-20, ОП-10, альфоноксом, карбоноксом и др.), содержание которых на готовом волокне должно быть не ниже 0,3— 0,5%. Обработку антистатическими препаратами можно проводить перед гофрировкой жгута или после его тепловой обработки.[4, С.368]

Все элементарные нити должны быть склеены друг с другом, в противном случае при размотке, крутке и текстильной переработке комплексной нити отдельные элементарные нити разрываются, нить получается ворсистой, физико-механические характеристики и внешний вид изделий из ворсистых нитей ухудшаются.[4, С.436]

После сушки нити в сушилках, особенно на бобинах и отчасти в куличах, она имеет значительную структурную неоднородность, вследствие чего нить дает различную усадку при текстильной переработке, а при крашении появляются пятна .и полосатость. Вла-госодержание высушенной нити колеблется от 5—6 во внешних слоях до 16—18% во внутренних слоях.[4, С.165]

Полиэфирное волокно вследствие гидрофобности сильно электризуется Это создает трудности при его переработке, поскольку отдельные волокна отталкиваются друг от друга и прилипают к деталям машин. Поэтому при текстильной переработке обязательным условием является антистатическая обработка волокна и нитей, поддержание климатических условий влажности в цехах, снабжение оборудования устройствами ионизации.[2, С.236]

Большой модуль высокоэластичности П. в., особенно в мокром состоянии, является одним из важнейших положительных свойств, обеспечивающих сохранение размеров волокон и формы изделий, полученных из них. Недостатки П. в.— высокая хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокая хрупкость проявляется при текстильной переработке и обусловливает понижение коэфф. использования прочности волокна в пряже. Прочность волокна в петле из-за хрупкости невысокая (см. таблицу). В ряде стран проводятся[8, С.506]

Болтиной модуль высокоэластичпости П. в., особенно в мокром состоянии, является одним из важнейших положительных свойств, обеспечивающих сохранение размеров волокон и формы изделий, полученных из них. Недостатки П. в.— высокая хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокая хрупкэсть проявляется при текстильной переработке и обусловливает понижение коэфф. использования прочности волокна в пряже. Прочность волокна в петле из-за хрупкости невысокая (см. таблицу). В ряде стран проводятся[5, С.508]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь